자동차용 저수축 SMC BMC 수지

자동차용 저수축 SMC BMC 수지

본 제품은 SMC/BMC 성형용 특수 불포화 폴리에스터 수지로, 특히 시트 성형 컴파운드(SMC) 및 벌크 성형 컴파운드(BMC) 배합에 적합하도록 설계되었습니다. 중고점도, 높은 반응성, 빠른 경화 및 안정적인 성형성을 특징으로 하며, 자동차 부품, 전기 절연재, 기계 외함, 위생 도기류와 같은 고강도 성형 제품에 적합합니다.


높은 반응성

낮은 수축률

높은 기계적 강도

우수한 내열성

뛰어난 전기적 특성

모델:PLM-125
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저수축 SMC BMC 수지 개요

POLYMER 사의 PLM-125는 전문가용 제품입니다.고반응성 SMC BMC 수지시트 성형 컴파운드 및 벌크 성형 컴파운드 배합에 특화된 설계입니다. 선도적인 제조업체로서 당사는 이러한 첨단 기술을 제공합니다.SMC BMC 수지수축률이 낮고 경화 속도가 빨라 전 세계 압축 성형 생산 라인의 효율성을 최적화합니다.

SMC 및 BMC 불포화 폴리에스터 수지 코어의 성능 이점

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높은 반응성과 빠른 경화 속도

고효율 압축 성형이 가능하여 대규모 자동화 생산에 이상적입니다.

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낮은 수축률 및 정밀한 치수

완성품은 변형이나 뒤틀림 없이 우수한 치수 안정성을 유지합니다.

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뛰어난 기계적 특성

높은 강도, 탁월한 강성 및 강력한 충격 저항성을 갖추고 있어 장기간 사용 시 신뢰성을 보장합니다.

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뛰어난 내열성 및 전기 절연성

고온을 견디고 강력한 전기 절연 기능을 제공하여 전기 및 자동차 부품에 매우 적합합니다.

SMC 및 BMC 불포화 폴리에스터 수지 사양

재산범위단위시험 표준
모습연한 노란색 투명GB/T8237
점도(25°C)1200-1800mPa·sGB/T7193
산가18-24mgKOH/gGB/T2895
고형 성분58-64%GB/T7193
겔화 시간(80°C)6.5-10.5GB/T7193

*레진 100g에 BPO 페이스트 1.0g을 첨가했습니다.

SMC 및 BMC 불포화 폴리에스터 수지 경화 수지의 특성(일반적인 값)

재산단위시험 표준
인장 강도60MPaGB/T2567
인장 탄성 계수3200MPaGB/T2567
파단 시 신장률3.0%GB/T2567
굽힘 강도100MPaGB/T2567
굽힘 탄성 계수3300MPaGB/T2567
충격 강도7.0킬로줄/제곱미터GB/T2567
열 변형 온도110°CGB/T 1634
바르콜 경도45-GB/T 3854

*경화 조건: 실온에서 24시간 경화 후, 40°C, 60°C, 120°C에서 각각 2시간씩 후경화합니다.
시험 조건: 온도 23±2°C, 상대 습도 50±6%.

액상 수지 특성 (일반적인 값)

재산단위시험 표준
유통 기한 (초보자용, 어두운 환경용)3개월-

SMC 및 BMC 불포화 폴리에스터 수지 적용

1.jpg

자동차 부품


2.jpg

전기 절연


3.jpg

기계식 인클로저


4.jpg

위생 도기


자주 묻는 질문

일부 SMC 및 BMC 제품에서 얼룩덜룩한 색상이 나타나는 이유는 무엇입니까?
색깔 얼룩덜룩함SMC/BMC 제품이러한 현상은 주로 다음 다섯 가지 핵심 문제에서 비롯됩니다. 즉, 안료 분산 불량, 상 분리, 불균일한 유동/온도 분포, 섬유/충전재의 불균일한 분포, 그리고 저수축 첨가제의 이동입니다. 특히 밝은 색상이나 선명한 색조(예: 과일 녹색, 밝은 빨간색, 밝은 회색)에서 이러한 현상이 발생하기 쉽습니다.
얼룩 현상은 재료, 공정 변수 및 장비 등 여러 상호 작용 요인이 복합적으로 작용하여 발생하는 결과입니다. 이를 해결하기 위해서는 색소 페이스트 품질, LPA 상 분리, 금형 온도 균일성, 그리고 증점/숙성 공정이라는 네 가지 핵심 영역에 대한 문제 해결에 우선순위를 두어야 합니다. 이러한 진단 접근법을 공정 최적화와 결합하면 색상 균일성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
SMC 및 BMC 소재가 여름철에 "흐르거나" 처지는 경향이 있는 이유는 무엇일까요?
여름철의 높은 온도와 습도는 증점 시스템, 재료 시트의 점도, 경화 반응의 평형을 직접적으로 교란시킵니다. 이는 업계 전반에 걸쳐 흔히 발생하는 문제로, 벌크 성형 컴파운드(BMC)와 시트 성형 컴파운드(SMC) 모두 압축 성형 시 처짐, 과도한 플래시 발생, 가장자리 및 모서리 부분의 처짐, 금형 폐쇄 시 재료 누출 등의 현상이 훨씬 더 쉽게 발생합니다.
적절한 조치, 특히 여름철 조건에 맞춘 농축 시스템 강화, 저온 보관, 숙성 기간 단축 등을 통해 재료 흐름, 넘침, 처짐과 관련된 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.

사용 방법 및 보관 조건
1.1.png
여름철 고온으로 인해 BMC의 보관 안정성을 확보하기 위해 사용 시 적절한 양의 억제제를 첨가하십시오.
2.1.png
운송은 국무원이 발표한 유해화학물질 안전관리규정 제5장의 규정을 준수해야 합니다.
3.1.png
사용하기 전에 수지는 원래 포장 상태 그대로 (개봉 및 드럼 손상 방지) 25°C 이하의 건조한 곳에 보관해야 합니다.
4.1.png
온도가 높아지거나 빛에 노출되면 유통기한이 크게 단축됩니다. 보관 시 직사광선을 피하고 열원에서 멀리하십시오.
5.1.png
스티렌을 함유한 불포화 폴리에스터 수지 액체는 가연성입니다. 보관 시 화기 근처에 두지 마십시오. 자세한 내용은 안전 데이터 시트를 참조하십시오.

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