프리미엄 SMC 및 BMC화합물 제조업체
1. SMC/BMC 유리섬유 성형 복합재 – 공장 직송; 낮은 수축률, 높은 절연성, 내식성 및 맞춤 제작 가능성 제공.
2. 고성능 복합 소재 연구 개발 및 제조 – 난연성 및 절연성 | 정밀 성형 | 안정적인 공급. 당사의 SMC/BMC 장점: 낮은 수축률 및 치수 안정성; 전기 절연성; UL V-0 난연성; 산, 알칼리 및 염수 분무 저항성; 옥외 기후 저항성; 고강도 및 경량성; 맞춤형 경도, 색상 및 유동성; 자동화된 생산 라인; 일관된 배치 성능; 자체 연구 개발 연구소; 무료 샘플 제공; 금형 가공 가이드 제공; 전력, 자동차 부품, 위생 설비 및 철도 운송 분야에 적합.
A급 표면의 물결무늬 현상이나 금형 점착 문제로 어려움을 겪고 계십니까? 저희 기술팀은 단순히 재료만 공급하는 것이 아니라, 공정 가이드를 제공하고 성형 온도, 압력, 시간 관련 문제 해결을 도와드립니다.
원자재 입고 전 100% 검사. 수지 증점 조절을 위한 DCS 자동 제어 시스템. 유동성(SMC 증점 곡선) 및 경화 특성에 대한 엄격한 실험실 테스트. 모든 배치에 대해 COA 제공.
간소화된 글로벌소싱 프로세스
제품 사양을 알려주세요
수식 일치 및 조정
빠른 샘플링
양산
글로벌 배송
SMC/BMC기술적 분석 및 자주 묻는 질문
SMC와 BMC 애플리케이션의 주요 차이점은 무엇입니까?
SMC(시트형)는 높은 강도가 요구되는 크고 복잡한 구조 부품(예: 자동차 차체 패널)에 적합합니다. BMC(벌크형)는 사출 성형을 통해 높은 정밀도가 요구되는 작고 복잡한 부품에 더 적합합니다.
SMC/BMC는 어떻게 보관해야 하며, 유통기한은 어떻게 되나요?
이 화합물은 스티렌 증발을 방지하기 위해 PE 필름으로 단단히 감싸 서늘하고 건조한 곳(25°C)에 보관해야 합니다. 표준 유효 기간은 3~6개월입니다.
압축 성형 시 유동성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
주요 요인으로는 성형 온도, 압력, 컴파운드의 점도 증가 곡선 및 섬유 함량이 있습니다. POLEMA는 금형 매개변수에 맞춰 유동 특성을 조정합니다.













