Les résines spécifiquement conçues pour les applications SMC/BMC sont des polyesters insaturés thermodurcissables (UPR), spécialement formulées pour le moulage haute pression (140–160 °C, 50–150 bar). Les résines standard, en revanche, sont généralement formulées pour la stratification manuelle ou la pultrusion ; elles présentent un retrait important et une faible stabilité thermique, ce qui les rend inadaptées aux environnements à haute pression et à polymérisation rapide.

Ils ne sont pas entièrement interchangeables.
Résine SMC : caractérisée par une faible viscosité, une vitesse d’épaississement rapide, un faible retrait et d’excellentes propriétés de mouillage pour les fibres de verre longues ; elle est utilisée dans les composés de moulage en feuilles.
Résine BMC : caractérisée par une viscosité moyenne à élevée, une capacité de charge élevée, une excellente dispersion des fibres de verre courtes et une cinétique de durcissement rapide ; elle est utilisée dans les composés de moulage en vrac.
Conséquences du mélange : L'utilisation de résine BMC dans une application SMC entraîne de mauvaises caractéristiques d'écoulement et des pénuries potentielles de matériau (remplissage incomplet du moule) ; inversement, l'utilisation de résine SMC dans une application BMC conduit à un épaississement lent, à un collage du moule et à une résistance mécanique réduite.