Le matériau de base en PP est compatible avec les résines polyester, vinyle et époxy et est largement utilisé dans la construction navale, l'énergie éolienne, l'automobile, les équipements sportifs, les panneaux plats, etc. Il convient aux procédés de formage RTM, par infusion sous vide et par stratification manuelle.

Les mèches assemblées de POLYMER pour SMC sont des renforts en fibre de verre de qualité supérieure, conçus pour le procédé de moulage en feuille (SMC). Entièrement compatibles avec les systèmes de résine UP et VE, elles offrent une excellente hachabilité, un faible peluchage et des performances antistatiques supérieures pour une production à haut rendement.

Les fibres de verre coupées de POLYMER pour BMC sont spécialement conçues pour les applications de composés de moulage en vrac. Hautement compatibles avec les résines UP, EP et PF, elles offrent une excellente intégrité des fibres, une résistance élevée aux chocs et une faible consommation de résine pour les structures de moulage complexes.

En tant que substrat de renforcement polyvalent le plus utilisé dans l'industrie des composites, le verre E sans alcalis de POLYMER est fabriqué à partir de verre borosilicaté de première qualité dont la teneur en oxyde de métal alcalin est strictement inférieure à 1 %. Transformé spécifiquement en mèches multi-extrémités, il s'associe exceptionnellement bien aux résines de polyester insaturées et de vinylester. Il constitue le renforcement structurel ultime pour les composés de moulage SMC/BMC, améliorant considérablement la résistance mécanique globale, la résistance aux chocs et la durabilité des produits composites moulés.

Définissant la norme industrielle en matière de renforcement composite avancé, le verre E sans alcali de POLYMER est formulé à partir de verre borosilicaté de haute qualité contenant moins de 1 % d'oxyde de métal alcalin. Sous forme de mèche directe haute tension, il s'intègre parfaitement aux résines polyester insaturées, vinylester, époxy bisphénol A et polyester bisphénol A. Il constitue l'ossature structurelle centrale permettant d'optimiser la résistance à la traction et la longévité des applications exigeantes, notamment la tuyauterie en PRV (plastique renforcé de fibres), les réservoirs de stockage de grande capacité, les cellules électrolytiques et les équipements anticorrosion industriels.

Le verre E sans alcalis de POLYMER est fabriqué à partir de verre borosilicaté de première qualité, avec des niveaux d'oxydes de métaux alcalins strictement contrôlés et inférieurs à 1 %. Découpé avec précision en brins hachés par découpe à l'eau, ce substrat spécialisé est parfaitement adapté aux procédés de fabrication par voie humide. Grâce à une dispersion inégalée dans les systèmes aqueux et à une excellente compatibilité avec diverses résines, il constitue la base idéale pour la fabrication de tissus de surface de haute qualité, de nattes en fibre de verre non tissées et de matériaux de barrière anticorrosion spécialisés.

Le mat de fibres de verre coupées en poudre et en émulsion (CSM) de POLYMER est un renfort non tissé de qualité supérieure, conçu pour une imprégnation rapide et une résistance mécanique exceptionnelle. Uniformément lié et hautement compatible avec les résines polyester, vinylester et époxy, il offre une conformabilité de moule exceptionnelle. C'est le choix idéal et économique pour les procédés de stratification manuelle, d'enroulement filamentaire et de moulage par pression dans les secteurs de la construction navale, de l'automobile, des tours de refroidissement et des applications anticorrosion.

Le roving multi-extrémités haut de gamme de POLYMER est spécialement conçu pour la fabrication de nattes de fibres de verre E coupées (CSM) de haute qualité. Grâce à sa rigidité rigoureusement contrôlée, il offre une excellente broyabilité, une dispersion rapide et une résistance statique remarquable. Hautement compatible avec les systèmes de résine UP, il constitue la matière première idéale pour la production de nattes en poudre/émulsion et de nattes collées cousues haute résistance.

Le mat de fibres de verre coupées (CSM) haut de gamme de POLYMER est un renfort non tissé haute performance conçu pour une excellente compatibilité avec les résines et une utilisation facile. Lié par des liants polyester de haute qualité, il constitue la solution idéale et économique pour la stratification manuelle de pièces moulées en PRV, notamment les coques de bateaux, les baignoires et les tours de refroidissement.

La fibre de verre tissée de qualité supérieure de POLYMER est un tissu bidirectionnel haute performance conçu à partir de mèches directes E/ECR. Grâce à son imprégnation contrôlée et à ses excellentes propriétés de stratification, elle est parfaitement compatible avec les résines polyester, vinylester et époxy. Elle constitue le renfort structurel de base pour les procédés de stratification manuelle et d'enroulement filamentaire dans la construction navale, les réservoirs de stockage et les pièces automobiles.

Le tapis composite de roving tissé en fibre de verre de POLYMER est un renfort complexe de pointe, obtenu par la couture d'un roving tissé haute résistance avec une couche de fibres coupées uniformément réparties. Hautement compatible avec les résines polyester, vinylester, époxy et phénoliques, il améliore considérablement l'efficacité de la fabrication. C'est le choix de prédilection pour les procédés de pultrusion, de stratification manuelle et de RTM dans les industries navale et automobile.

Le mat de fibres tissées (complexe de tissu sandwich) de POLYMER est un renfort multicouche avancé sans liant. Conçu avec de petits espaces entre les fibres, il réduit considérablement la consommation de résine tout en accélérant la vitesse d'imprégnation. Hautement compatible avec les résines polyester, époxy et phénoliques, il est le choix de prédilection pour les procédés de stratification manuelle, RTM et de moulage fermé dans les industries navale et automobile.

Le tissu de fibre de verre cousu-lié de POLYMER (également appelé tissu non-froissé / NCF) est un renfort composite de nouvelle génération. Composé de mèches unidirectionnelles sans intersection trame/chaîne, il offre une résistance mécanique supérieure, une excellente résistance à la fatigue et une imprégnation rapide de la résine. Il constitue le choix optimal pour les procédés exigeants en moule fermé tels que le RTM, la pultrusion et l'enroulement filamentaire.

Le tissu en fibre de verre (tissu tissé) de POLYMER est un renfort industriel polyvalent et très résistant. Disponible en formulations C-Glass et E-Glass, il offre une résistance exceptionnelle au feu, une isolation thermique et une résistance à la corrosion. Il est universellement spécifié dans les industries chimiques, navales, automobiles et architecturales pour des applications structurelles et de protection exigeantes.

Le mat de fibres de verre cousu de POLYMER est un renfort composite avancé sans liant. Fabriqué par couture mécanique de brins de fibres de verre coupés sur une base en tissu de polyester ou de fibres de carbone, il assure une imprégnation exceptionnellement rapide et une résistance multidirectionnelle. Hautement compatible avec les résines polyester, vinylester et époxy, il est le choix de prédilection pour les procédés de pultrusion, d'enroulement filamentaire et RTM dans la fabrication de tuyaux, de réservoirs et de pièces automobiles.

Le tissu en fibre de verre à chaîne simple de POLYMER, reconnu mondialement dans l'industrie des composites comme un tissu unidirectionnel (tissu UD) haute performance, est un renfort de pointe conçu pour une résistance longitudinale maximale. Ce tissu UD haut de gamme est fabriqué avec soin en alignant des mèches de fibre de verre directes strictement parallèles dans la direction 0°, solidement cousues ensemble à l'aide d'un fil de polyester résistant.

Selon vos exigences techniques spécifiques, notre tissu unidirectionnel peut être personnalisé par couture avec une couche supplémentaire de fibres coupées ou de tissu non tissé. Offrant une excellente compatibilité avec les systèmes de résine polyester, vinylester et époxy, ce tissu UD robuste est largement utilisé dans le secteur de l'énergie éolienne, la construction navale de haute performance et l'industrie de la pultrusion. Il constitue la structure de base idéale pour les tuyaux en PRV, les réservoirs chimiques et les sections pultrudées haute résistance, offrant des performances irréprochables partout où un tissu unidirectionnel de qualité supérieure est requis pour les procédés de pultrusion, d'enroulement filamentaire et d'infusion sous vide.

Le tissu cousu en fibre de verre de POLYMER (natte cousue) est un renfort composite avancé sans liant. Fabriqué par couture mécanique de mèches directes à 0° et 90° avec une couche de fibres coupées ou de tissu polyester, il offre une résistance multidirectionnelle exceptionnelle et une imprégnation rapide de la résine. Hautement compatible avec les résines époxy, vinylester et polyester, il constitue la solution structurelle idéale pour l'énergie éolienne, la construction navale, la pultrusion et les procédés de formage RTM.

Le tissu biaxial double en fibre de verre de POLYMER (+45°/-45°) est un renfort multiaxial haute performance conçu pour une résistance exceptionnelle à la torsion et au cisaillement. Fabriqué par couture directe et méticuleuse de mèches à des angles précis de +45° et -45° sans liants chimiques, il assure une imprégnation rapide de la résine. Hautement compatible avec les résines époxy, vinylester et polyester, il constitue le choix structurel idéal pour les pales d'éoliennes, la construction navale, les pièces automobiles et les procédés d'infusion sous vide ou RTM.