SMC et BMC de qualité supérieureFabricant de composés
1. Composés de moulage en fibre de verre SMC/BMC – Approvisionnement direct d'usine ; caractéristiques : faible retrait, isolation élevée, résistance à la corrosion et personnalisation.
2. Recherche, développement et fabrication de matériaux composites haute performance – Ignifugés et isolants | Moulage de précision | Approvisionnement stable. Nos avantages SMC/BMC : Faible retrait et stabilité dimensionnelle ; isolation électrique ; ignifugation UL V-0 ; résistance aux acides, aux alcalis et au brouillard salin ; résistance aux intempéries ; haute résistance et légèreté ; dureté, couleur et fluidité personnalisables ; lignes de production automatisées ; performances constantes par lot ; laboratoire de R&D intégré ; échantillons gratuits ; assistance au traitement des moules ; adaptés aux applications dans les secteurs de l’énergie, de l’automobile, de l’assainissement et du transport ferroviaire.
Niveaux spécialiséspour votre marché cible

Électricité et énergie

Qualité automobile et transport

Construction et infrastructure

Usage général et sur mesure




Vous rencontrez des problèmes de gondolage sur une surface de classe A ou d'adhérence du moule ? Notre équipe technique ne se contente pas de fournir le matériau ; nous proposons également des guides de processus et un dépannage pour optimiser la température, la pression et la durée de moulage.
Inspection à 100 % des matières premières à réception. Contrôle automatisé DCS de l'épaississement de la résine. Tests rigoureux en laboratoire des composés pour évaluer leur fluidité (courbe d'épaississement du SMC) et leurs caractéristiques de polymérisation. Certificat d'analyse fourni avec chaque lot.
Rationalisation mondialeProcessus d'approvisionnement
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SMC/BMCInformations techniques et FAQ
Quelle est la principale différence entre une application SMC et une application BMC ?
Le SMC (en feuilles) est idéal pour les grandes pièces structurelles complexes nécessitant une résistance élevée (par exemple, les panneaux de carrosserie automobile). Le BMC (en vrac) est mieux adapté aux petites pièces complexes nécessitant une grande précision grâce au moulage par injection.
Comment conserver le SMC/BMC et quelle est sa durée de conservation ?
Ces composés doivent impérativement être conservés dans un endroit frais (25 °C) et sec, hermétiquement emballés dans un film PE afin d'éviter l'évaporation du styrène. Leur durée de conservation standard est de 3 à 6 mois.
Quels facteurs influencent la fluidité lors du moulage par compression ?
Les facteurs clés incluent la température de moulage, la pression, la courbe d'épaississement du composé et la teneur en fibres. POLEMA ajuste les caractéristiques d'écoulement en fonction des paramètres de votre outillage.
Le BMC est fourni en pains conditionnés (2 à 10 kg) ou en vrac dans des sacs plastiques, eux-mêmes emballés dans des cartons ondulés robustes sur palettes. L'utilisation de conteneurs frigorifiques à température contrôlée est recommandée pour le transport transéquatorial.





