Époxy de qualité supérieure etFabricant de résine vinylester
Recherche et développement et production de résines vinylester haute performance — matières premières spécialisées pour les applications anticorrosion, PRV et revêtements de sol. Avantages de nos résines époxy vinylester :
• Résistant aux acides forts, aux bases fortes, aux hypochlorites et à la corrosion par solvants
• Résistance durable aux hautes températures et excellente stabilité thermique
• Faible retrait ; les produits finis sont résistants aux fissures et conservent une grande précision dimensionnelle
• Haute robustesse et résistance aux chocs ; excellente imperméabilité et résistance aux fuites
Plusieurs qualités sont disponibles, notamment des options de qualité alimentaire, ignifuges et résistantes aux intempéries.
• Convient aux réservoirs de stockage en PRV, aux bassins de traitement des eaux usées, aux tours de désulfuration et aux revêtements de sol anticorrosion
Les lignes de production de synthèse automatisées garantissent des performances constantes par lot ; stock disponible pour une livraison rapide
Sélectionner la résinepar votre processus de moulage
Réservoirs de stockage de produits chimiques
Tours de lavage et de désulfuration
Tuyaux résistants à la corrosion
Cellules électrolytiques
Besoin d'une résistance spécifique à l'acide sulfurique à 50 % ou au chlore humide ? Notre équipe d'ingénieurs teste et personnalise la structure polymère en fonction de votre milieu chimique précis.
Chaque lot de POLYMER VER est soumis à des tests rigoureux de dureté et de propriétés diélectriques. Des rapports d'analyse officiels sont fournis à l'appui.
Rationalisation mondialeProcessus d'approvisionnement
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AnticorrosionFAQ techniques
Pourquoi la résine vinylester doit-elle être post-cuite ?
Pour atteindre sa résistance chimique maximale et sa température de fléchissement sous charge (HDT), le VER nécessite un processus de post-cuisson (par exemple, 2 heures à 80 °C puis 2 heures à 100 °C) pour assurer une densité de réticulation de 100 %.
Puis-je utiliser des promoteurs UPR standard pour les esters vinyliques ?
Non. VER nécessite des promoteurs spécifiques à base de naphténate de cobalt et parfois l'ajout de DMA (diméthylaniline) pour assurer une polymérisation optimale. POLEMA fournit le système de polymérisation complet correspondant.
Quelle est la durée de conservation du VER ?
En raison de sa forte réactivité, le VER a généralement une durée de conservation plus courte que l'UPR (généralement de 3 à 6 mois). Il doit impérativement être conservé dans un endroit frais et sombre, à une température inférieure à 25 °C.
