PLM-9892 Aditivo de baixa retração e baixo perfil (LSA/LPA) para SMC/BMC

PLM-9892 Aditivo de baixa retração e baixo perfil (LSA/LPA) para SMC/BMC

       PLM-9892 da POLYMERé um produto de alto desempenhoAditivo de baixo perfil (LPA)e uma formulação de baixa contração, projetada para eliminar a contração de cura em resinas de poliéster insaturadas durante a moldagem de SMC e BMC. Ela resolve eficazmente desafios da indústria, como empenamento, deformação, marcas de afundamento na superfície e desvios dimensionais, proporcionando um produto impecável.Superfície Classe A.


Superfície Classe A

Encolhimento zero

Perfil verdadeiramente baixo

Baixa viscosidade

Altamente tingível

Modelo:PLM-9892
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PLM-9892 Aditivo de baixa retração e baixo perfil (LSA/LPA) para SMC/BMC

POLÍMEROPLM-9892 Aditivo de Baixa Retração (LSA) e Aditivo de Baixo Perfil (LPA)é altamente eficienteaditivo de resina de poliéster insaturadoProjetado para resinas avançadas de SMC, BMC e moldagem. Operando por meio de um mecanismo microscópico de separação de fases, este poderoso agente de cura é extremamente eficaz.aditivo anti-encolhimentoCompensa eficazmente a contração da polimerização da resina, garantindo deformação zero dimensional e uma superfície perfeitamente lisa.Superfície Classe Aacabamento. É indispensável para a fabricação de componentes automotivos de alta precisão, invólucros elétricos e louças sanitárias de alta qualidade.

OAditivo de baixo perfil PLM-9892É projetado para apresentar compatibilidade excepcional com diversas resinas de moldagem, fibras de vidro e cargas inorgânicas, sem afetar negativamente a velocidade de cura ou a reatividade geral do sistema.

Ao incorporar o PLM-9892 na sua formulação de compósitos, os produtos pós-moldagem atingem uma precisão dimensional notável (atuando como um verdadeiro...).aditivo de resina de retração zero) e consistência estrutural. Elimina completamente defeitos comuns de moldagem, como marcas de afundamento, ondulações ou poros, tornando-se um produto altamente procurado.Aditivo de superfície Classe A para SMCEste aditivo avançado foi formulado especificamente para atender aos exigentes padrões estéticos e de precisão dePainéis de carroceria automotiva, invólucros elétricos/eletrônicos, louças sanitárias e peças estruturais de precisão..

Principais vantagens de desempenho

Controle de encolhimento de alta eficiência

Atua como um agente robusto de controle de retração para BMC e SMC, prevenindo eficazmente deformações, empenamentos e fissuras na sua origem.

Acabamento de superfície Classe A

Elimina marcas de afundamento, ondulações e depressões, resultando em superfícies de produtos de Classe A, planas, lisas e com alto brilho.

Alta precisão dimensional

Garante dimensões moldadas estáveis ​​com tolerâncias extremamente rigorosas, proporcionando excelente consistência na produção em massa.

Forte compatibilidade de sistema

Integra-se perfeitamente com SMC, BMC e vários aditivos de compósitos termofixos sem comprometer a resistência mecânica.

Especificações do produto

PropriedadesFaixaUnidadePadrão de teste
AparênciaAmarelo claro, ligeiramente turvoTM 2265
Viscosidade (23℃)140–170mPa·sTM 2013
Valor de Acidez4–8mgKOH/gTM 2401
Conteúdo sólido38–45%TM 2033

Propriedades da resina líquida (valores típicos)

PropriedadesValorUnidadePadrão de teste
Cor APHA≤100
Validade (não iniciado, escuro)3meses

Formulação inicial recomendada de pasta SMC

ComponentePeso (kg)
PLM-128 (Resina UP)70
PLM-9892 (Aditivo de baixo perfil)30
TBPB (Iniciador)1,5
Estearato de zinco (agente desmoldante)4
Carbonato de cálcio moído (carga)150
Pasta de óxido de magnésio (35% de MgO ativo)3.0

Propriedades típicas do composto de moldagem SMC (à base de PLM-9892)

PropriedadesValorUnidadePadrão de teste
Densidade1.8g/cm³
Encolhimento0%
Resistência à flexão200MPaISO 178
Módulo de flexão14500MPaISO 178
Força de impacto120kJ/m²ISO 179
Temperatura de transição vítrea210°CDIN 53455
Coeficiente de Expansão Térmica Linear23×10⁻⁶K⁻¹DIN 53752

Aplicativo

Componentes automotivos

Componentes automotivos

Invólucros elétricos

Invólucros elétricos

Artigos sanitários

Artigos sanitários

Peças estruturais de precisão

Peças estruturais de precisão

Perguntas frequentes: Informações técnicas

O que são aditivos de baixo perfil (LPA) e aditivos de baixa contração (LSA) para resinas de moldagem?
Aditivos de baixo perfil (LPA) e aditivos de baixa contração (LSA) para resinas de moldagem são auxiliares funcionais especificamente projetados para processos de moldagem (como SMC, BMC e resinas de moldagem em geral). Normalmente, consistem em polímeros termoplásticos ou sistemas compósitos.

Função principal:Sua principal função é compensar a contração de polimerização e a contração térmica da resina durante o processo de cura por meio de um mecanismo de separação de fases microscópica. Isso reduz efetivamente a taxa de contração de moldagem do produto acabado, minimizando defeitos como marcas de afundamento, deformações, depressões superficiais, trincas e linhas de fluxo. Simultaneamente, os LPAs (polipropilenos de baixa viscosidade) melhoram a estabilidade dimensional, o acabamento superficial e a planicidade do produto. São ideais para peças moldadas de paredes espessas e formatos complexos, especialmente aquelas que exigem alta precisão de moldagem e qualidade estética superior.
Quais são os tipos mais comuns de aditivos de baixo perfil (LPA)? Como selecionar o tipo apropriado?
Os tipos mais comuns se dividem em quatro categorias, permitindo uma seleção precisa com base nos requisitos do produto:

① Tipo não polar (ex.: poliestireno/PS):Oferece boa capacidade de coloração interna, mas proporciona apenas um desempenho moderado de baixa contração a um custo relativamente baixo.Observação:Devido à sua baixa polaridade (aproximadamente 0,3), apresenta baixa compatibilidade com resinas insaturadas (polaridade aprox. 20) e, portanto, requer um agente compatibilizante.
② Tipo fracamente polar (ex.: polimetilmetacrilato/PMMA):Apresenta compatibilidade moderada com resinas e oferece melhor controle de contração do que o PS, embora a capacidade de coloração seja um pouco inferior.
③ Tipo polar (ex.: acetato de polivinila/PVAc, poliésteres saturados):Oferece o desempenho mais eficaz em termos de baixa retração. Apresenta excelente compatibilidade com resinas de poliéster insaturadas (a polaridade do PVAc é de aproximadamente 1,3, muito semelhante à da resina), tornando-o ideal para produtos de superfície de alta precisão e Classe A.
④ Tipo de combinação (ex.: polímeros núcleo-casca):Oferece excelente desempenho abrangente, equilibrando o controle de encolhimento, a capacidade de coloração e a resistência mecânica, ao mesmo tempo que previne a separação de fases macroscópica.

Foco da seleção:Priorize a escolha da resina específica que atenda aos requisitos de precisão do produto final. Recomendamos fortemente a solicitação de amostras para testes de compatibilidade antes da produção em massa.
Qual é a proporção de adição recomendada para esses aditivos anti-encolhimento?
A taxa de adição padrão é5% a 10% do peso total da resina.

Ajustes de proporção:Para produtos de paredes espessas ou de alta precisão, a proporção pode ser aumentada para 8%–12%; para peças padrão, 5%–8% é suficiente. Se cargas inorgânicas (como carbonato de cálcio ou talco) forem usadas na formulação, a proporção de LPA deve ser ajustada com precisão para equilibrar o controle da contração e a fluidez da pasta.

Impacto dos erros de adição:
Adicionar muito pouco:Não compensa eficazmente a contração da resina, deixando o produto propenso a marcas de afundamento, deformações, depressões na superfície e baixa estabilidade dimensional.
Adicionar em excesso:Resulta em menor resistência do produto e maior fragilidade. Pode exacerbar a separação de fases, causando manchas na superfície, migração de aditivos (florescimento) e delaminação da matriz de resina. Além disso, impacta negativamente a fluidez da pasta, podendo causar preenchimento incompleto do molde.
Instruções de Uso e Condições de Armazenamento
Uso e formulação
Formulação e Moldagem:O PLM-9892 é normalmente usado em conjunto com o PLM-128 para produzir compostos de moldagem de baixa contração. A proporção padrão de PLM-128 para PLM-9892 é de 70:30, podendo ser ajustada de acordo com as condições reais de processamento.Condições de moldagem:140–160℃ a 50–100 kg/cm². Dependendo dos requisitos de precisão dimensional, podem ser adicionados 300–600 ppm de hidroquinona (calculados com base no peso total da resina e do LPA) como inibidor.
Armazenar
Requisitos de armazenamento:Antes de usar, guarde a resina na embalagem original fechada, em local seco e interno, com temperatura entre 5 °C e 30 °C, e utilize-a o mais breve possível. Caso seja necessário armazenamento prolongado, mantenha-a na embalagem original fechada, em ambiente com baixa temperatura ou em câmara fria.
Aviso de temperatura
Aviso de temperatura e luminosidade:Temperaturas elevadas e exposição à luz reduzem significativamente o prazo de validade. Mantenha o produto longe da luz solar direta e de fontes de calor. Além disso, flutuações excessivas de temperatura podem causar condensação interna, o que afeta negativamente a cura e a reticulação da resina.
Risco de incêndio
Segurança e inflamabilidade:Resinas de poliéster insaturadas e aditivos que contêm estireno são altamente inflamáveis. Mantenha-os estritamente afastados de chamas, faíscas e fontes de ignição. Consulte sempre a Ficha de Dados de Segurança (FDS) oficial para obter informações completas sobre manuseio e procedimentos de emergência.

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