SMC e BMC Premium
Fabricante de compostos

Soluções prontas para moldagem para peças elétricas, automotivas e de construção. Fornecimento direto da fábrica desde 2018 com suporte de engenharia de universidades de primeira classe.

1. Compostos de Moldagem de Fibra de Vidro SMC/BMC – Fornecimento direto da fábrica; apresentam baixa contração, alto isolamento, resistência à corrosão e possibilidade de personalização.
2. Pesquisa e Desenvolvimento e fabricação de materiais compósitos de alto desempenho – Retardantes de chama e isolantes | Moldagem de precisão | Fornecimento estável. Nossas vantagens em SMC/BMC: Baixa contração e estabilidade dimensional; isolamento elétrico; retardância à chama UL V-0; resistência a ácidos, álcalis e névoa salina; resistência às intempéries; alta resistência e leveza; dureza, cor e fluidez personalizáveis; linhas de produção automatizadas; desempenho consistente entre lotes; laboratório de P&D próprio; amostras grátis; orientação para processamento de moldes; adequado para aplicações em energia, peças automotivas, saneamento e transporte ferroviário.

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Séries especializadaspara o seu mercado-alvo

imagem de grau elétrico e de energia

Grau Elétrico e de Energia

Projetado para caixas de medidores, isoladores, disjuntores e painéis de distribuição de alta tensão.
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Imagem de Grau Automotivo e de Transporte

Grau Automotivo e de Transporte

SMC especializado para peças automotivas de alto volume, incluindo para-choques, portas traseiras e alojamentos de baterias.
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Imagem de Construção e Infraestrutura Grau

Grau de Construção e Infraestrutura

Ideal para tampas de bueiro reforçadas, grelhas de drenagem e reservatórios de água.
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imagem de uso geral e personalizado

Uso geral e personalizado

Formulações personalizadas para fluidez, cor, teor de fibras e perfis de cura específicos.
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Materiais AvançadosProjetado para desempenho
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Resistência mecânica superior
Estrutura reforçada com fibras que proporciona excepcional resistência a impactos e à tração, substituindo o metal em aplicações estruturais exigentes.
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Excelente isolamento elétrico
Rigidez dielétrica excepcional e Índice de Rastreamento Comparativo (CTI) > 600V, ideal para invólucros de alta tensão.
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Excelente resistência às chamas
Formulações especializadas que atendem aos padrões UL94 V-0 e de baixa emissão de fumaça e não tóxicas para transporte público e segurança elétrica.
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Processamento perfeito
Compostos pré-misturados e prontos para uso, projetados para moldagem por compressão ou injeção eficiente, com fluidez otimizada.
Fórmula consistente, zero interrupção do processo
Está com dificuldades para corrigir ondulações em superfícies de Classe A ou problemas de aderência do molde? Nossa equipe técnica não se limita a fornecer materiais; oferecemos guias de processo e solucionamos problemas relacionados à temperatura, pressão e tempo de moldagem.

Inspeção de 100% das matérias-primas recebidas. Controle automatizado DCS para espessamento da resina. Testes laboratoriais rigorosos dos compostos para avaliar a fluidez (curva de espessamento do SMC) e as características de cura. Certificado de Análise (COA) para cada lote.

    Global SimplificadoProcesso de Fornecimento

    1

    Informe-nos suas especificações.

    2

    Combinar e ajustar fórmulas

    3

    Amostragem rápida

    4

    Produção em massa

    5

    Entrega Global

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    Resina de base especial SMC/BMC
    Resina de base especial SMC/BMC
    Aditivo de baixa retração - LPA
    Aditivo de baixa retração - LPA
    Agentes Desmoldantes e Pigmentos
    Agentes Desmoldantes e Pigmentos

    SMC/BMCInformações técnicas e perguntas frequentes

    • Qual é a principal diferença entre as aplicações SMC e BMC?

      O SMC (em chapa) é ideal para peças estruturais grandes e complexas que exigem alta resistência (por exemplo, painéis de carroceria). O BMC (em bloco) é mais adequado para peças menores e intrincadas que exigem alta precisão por meio de moldagem por injeção.

    • Como devo armazenar SMC/BMC e qual é o seu prazo de validade?

      Esses compostos DEVEM ser armazenados em local fresco (25 °C), seco e bem embalados em filme de PE para evitar a evaporação do estireno. O prazo de validade padrão é de 3 a 6 meses.

    • Quais fatores afetam a fluidez durante a moldagem por compressão?

      Os principais fatores incluem a temperatura de moldagem, a pressão, a curva de espessamento do composto e o teor de fibras. A POLEMA ajusta as características de fluxo para corresponder aos parâmetros das suas ferramentas.

    Embalagem padronizadapara frete marítimo
    O SMC é normalmente fornecido em rolos contínuos (1000 kg) firmemente envoltos em filme PE e embalados em caixas de madeira resistentes.
    O BMC é fornecido em blocos embalados (2-10 kg) ou a granel em sacos plásticos, acondicionados em caixas de papelão ondulado resistentes sobre paletes. Recomenda-se o transporte em contêineres refrigerados com controle de temperatura para travessia do Equador.
    O SMC é normalmente fornecido em rolos contínuos (1000 kg) firmemente envoltos em filme PE, embalados em caixas de madeira resistentes. O BMC é fornecido em blocos embalados (2-10 kg) ou a granel em sacos plásticos, embalados em caixas de papelão ondulado resistentes sobre paletes. Recomenda-se o transporte em contêineres refrigerados com controle de temperatura para travessia do Equador.