Resina SMC/BMC de alta reatividade para moldagem

Resina SMC/BMC de baixa contração para o setor automotivo.

Resina SMC/BMC de baixa contração para o setor automotivo.

Este produto é uma resina de poliéster insaturada especializada para moldagem de SMC/BMC, especificamente desenvolvida para formulações de composto de moldagem em folha (SMC) e composto de moldagem a granel (BMC). Apresenta viscosidade média a alta, alta reatividade, cura rápida e moldagem estável, tornando-a adequada para produtos moldados de alta resistência, como peças automotivas, isolamento elétrico, invólucros mecânicos e louças sanitárias.

Alta reatividade

Baixa contração

Alta resistência mecânica

Boa resistência ao calor

Excelentes propriedades elétricas

Modelo:PLM-125

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Visão geral da resina SMC BMC de baixa contração

PLM-125 da POLYMER é um produto de nível profissional.Resina SMC BMC de alta reatividadeProjetado especificamente para formulações de compostos de moldagem em folha e compostos de moldagem a granel. Como fabricante líder, oferecemos este produto avançado.Resina SMC BMCCom baixa contração e cura rápida para otimizar a eficiência das linhas de produção globais de moldagem por compressão.

Vantagens de desempenho do núcleo de resina de poliéster insaturado SMC e BMC

Alta reatividade e cura rápida

Permite a moldagem por compressão de alta eficiência, tornando-a ideal para produção automatizada em larga escala.

Baixa contração e precisão dimensional

Os produtos acabados permanecem livres de deformações ou empenamentos, apresentando excelente estabilidade dimensional.

Propriedades mecânicas superiores

Possui alta resistência, excelente rigidez e forte resistência a impactos, garantindo confiabilidade a longo prazo.

Excelente resistência ao calor e isolamento elétrico.

Resiste a altas temperaturas e oferece um isolamento elétrico robusto, tornando-o altamente adequado para componentes elétricos e automotivos.

Especificações da resina de poliéster insaturada SMC e BMC

Propriedade	Faixa	Unidade	Padrão de teste
Aparência	Amarelo pálido transparente	—	GB/T8237
Viscosidade (25°C)	1200-1800	mPa·s	GB/T7193
Valor de Acidez	18-24	mgKOH/g	GB/T2895
Conteúdo sólido	58-64	%	GB/T7193
Tempo de gelificação (80°C)	6,5-10,5	minutos	GB/T7193

*Adicionou-se 1,0 g de pasta de BPO a 100 g de resina.

Propriedades da resina curada de poliéster insaturado SMC e BMC (valores típicos)

Propriedade	Valor	Unidade	Padrão de teste
Resistência à tracção	60	MPa	GB/T2567
Módulo de tração	3200	MPa	GB/T2567
Alongamento na ruptura	3.0	%	GB/T2567
Resistência à flexão	100	MPa	GB/T2567
Módulo de flexão	3300	MPa	GB/T2567
Força de impacto	7.0	KJ/m²	GB/T2567
Temperatura de deflexão térmica	110	°C	GB/T 1634
Dureza Barcol	45	-	GB/T 3854

*Condições de cura: Curar à temperatura ambiente por 24 horas, pós-curar a 40°C, 60°C e 120°C por 2 horas cada.
Condições de teste: Temperatura 23±2°C, Umidade relativa 50±6%.

Propriedades da resina líquida (valores típicos)

Propriedade	Valor	Unidade	Padrão de teste
Validade (Não iniciado, Escuro)	3	Meses	-

Aplicação de resina de poliéster insaturada SMC e BMC

Componentes automotivos

Isolamento elétrico

Invólucros mecânicos

Artigos sanitários

Perguntas frequentes

Por que alguns produtos SMC e BMC apresentam manchas de cor?

Manchas de cor emProdutos SMC/BMCA retração decorre principalmente de cinco problemas principais: má dispersão do pigmento, separação de fases, distribuição irregular de fluxo/temperatura, distribuição não uniforme de fibras/cargas e migração de aditivos de baixa retração. Esse fenômeno é particularmente propenso a ocorrer em cores claras ou vibrantes (como verde-fruta, vermelho claro e cinza claro).
A formação de manchas é o resultado cumulativo de múltiplos fatores que interagem entre si, envolvendo materiais, parâmetros de processamento e equipamentos. Para solucionar esse problema, deve-se priorizar a resolução de quatro áreas principais: qualidade da pasta de cor, separação de fases do LPA (ácido polilático), uniformidade da temperatura do molde e o processo de espessamento/maturação. Combinando essa abordagem diagnóstica com a otimização do processo, a uniformidade da cor pode ser significativamente melhorada.

Por que os materiais SMC e BMC tendem a "escorrer" ou ceder durante o verão?

As altas temperaturas e a alta umidade características do verão afetam diretamente o sistema de espessamento, a viscosidade da folha de material e o equilíbrio da reação de cura. Este é um problema comum em toda a indústria; tanto os compostos de moldagem a granel BMC quanto os compostos de moldagem em folha SMC tornam-se significativamente mais suscetíveis a escorrimento, excesso de rebarba durante a moldagem por compressão, deformação nas bordas e cantos e vazamento de material durante o fechamento do molde.
Implementando medidas adequadas — especificamente reforçando o sistema de espessamento para condições de verão, armazenando materiais em baixas temperaturas e reduzindo o período de maturação — os problemas relacionados ao fluxo de material, transbordamento e flacidez podem ser completamente resolvidos.

Instruções de uso e condições de armazenamento

Devido às altas temperaturas no verão, adicione uma quantidade adequada de inibidor durante o uso para garantir a estabilidade do BMC durante o armazenamento.

O transporte deverá cumprir as disposições do Capítulo V do Regulamento sobre a Administração de Segurança de Produtos Químicos Perigosos, emitido pelo Conselho de Estado.

Antes de usar, a resina deve ser armazenada em sua embalagem original (evitando abrir e danificar o tambor) em local seco, abaixo de 25°C.

O aumento da temperatura e a exposição à luz reduzem significativamente o prazo de validade. Evite a luz solar direta e mantenha o produto longe de fontes de calor durante o armazenamento.

A resina de poliéster insaturada líquida contendo estireno é inflamável. Mantenha longe de chamas durante o armazenamento. Consulte a Ficha de Dados de Segurança para obter mais detalhes.

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