ポリマー織りロービングコンボマットは、積層時間を大幅に短縮するために設計された高強度ガラス繊維強化材です。高張力織布ロービングを均一なチョップドストランド層(バインダーフリー)でしっかりと縫い合わせることで、樹脂の迅速な含浸と優れた多方向強度を実現します。エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂との相溶性に優れており、造船、自動車部品、大型引抜成形品にとって究極のコスト効率の高いソリューションです。
造船および引抜成形用織りロービングコンボマット
ポリマー織りロービングコンボマット高強度複合材成形用に設計された、高耐久性のガラス繊維強化材です。織りロービングの構造的完全性と、化学結合剤を使用せずにしっかりと縫い合わせた短繊維ガラス繊維の層を組み合わせることで、優れた多方向強度と迅速な樹脂含浸性を実現しています。ボート建造、自動車部品、および重量のある引抜成形プロファイルにおいて、コスト効率に優れた最適な選択肢です。
の織りロービングコンボマットこれは、積層時間を大幅に短縮し、積層強度を向上させるために設計された、先進的な2in1グラスファイバー補強材です。高張力グラスファイバー織りロービング層と均一に分散されたチョップドストランド層を組み合わせることで、精緻な構造を実現しています。これら2つの層は、高強度ポリエステル糸を用いて機械的に縫い合わされており、スチレン系バインダーは一切不要です。
このバインダーフリーのステッチ構造により、グラスファイバー複合マット樹脂含浸が迅速で、複雑な金型にも優れた適合性を発揮します。ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ樹脂システムとの相溶性が高く、優れた機械的特性と耐衝撃性を備えています。世界中のメーカーで広く利用されています。船舶建造、自動車ボディ部品、冷凍トラックパネル、構造用引抜成形品、大型FRP金型ハンドレイアップ、RTM(樹脂トランスファー成形)、真空注入、プルトルージョン成形プロセスにおいて、完璧な性能を発揮します。
一般仕様
| コード | 総重量(g/m²) | 織りロービング層(g/m²) | チョップドストランド層(g/m²) | 水分含有量(%) | ウェットスピード(≤S) | レイヤー |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RM200/200 | 400 | 200 | 200 | ≤0.2 | 60 | 2 |
| RM300/300 | 600 | 300 | 300 | ≤0.2 | 60 | 2 |
| RM400/300 | 700 | 400 | 300 | ≤0.2 | 60 | 2 |
| RM500/300 | 800 | 500 | 300 | ≤0.2 | 60 | 2 |
| RM500/450 | 950 | 500 | 450 | ≤0.2 | 60 | 2 |
| RM600/300 | 900 | 600 | 300 | ≤0.2 | 60 | 2 |
| RM600/450 | 1050 | 600 | 450 | ≤0.2 | 60 | 2 |
| RM800/300 | 1100 | 800 | 300 | ≤0.2 | 60 | 2 |
| RM800/450 | 1250 | 800 | 450 | ≤0.2 | 60 | 2 |
※備考:織りロービングとチョップドストランドの重量の組み合わせは、製造依頼に応じてカスタマイズ可能です。



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カスタム幅:手作業による切断と無駄をなくすため、最小200mmまで対応。
重量比:硬さと厚みのバランスを取るために、密度を調整できる組み合わせ。
テスト指標:厳格な水分管理(0.2%以下)と、確実な迅速な含浸速度(60秒以下)を保証します。
トレーサビリティ:バーコードによる追跡で、完全な生産トレーサビリティを実現します。
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無料サンプル:工場での試作および互換性テストにご利用いただけます。
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