プレミアムSMC＆BMC化合物メーカー
電気部品、自動車部品、建設部品向けの成形済みソリューションを提供。2018年より工場直送で供給しており、一流大学の工学部によるサポートも充実しています。
1. SMC/BMC ガラス繊維成形コンパウンド – 工場直送。低収縮、高絶縁性、耐腐食性、カスタマイズ性などの特長があります。
2. 高性能複合材料の研究開発および製造 – 難燃性および絶縁性 | 精密成形 | 安定供給。当社のSMC/BMCの利点：低収縮と寸法安定性、電気絶縁性、UL V-0難燃性、酸、アルカリ、塩水噴霧に対する耐性、屋外耐候性、高強度と軽量性、カスタマイズ可能な硬度、色、流動性、自動生産ライン、一貫したバッチ性能、社内研究開発ラボ、無料サンプル、金型加工ガイダンス、電力、自動車部品、衛生、鉄道輸送用途に適しています。
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専門グレードターゲット市場向け
一貫した製法、プロセスの中断ゼロ
クラスA表面の波打ちや金型への付着でお困りですか？当社の技術チームは材料を提供するだけでなく、成形プロセスガイドを提供し、成形温度、圧力、時間に関するトラブルシューティングも行います。
原材料の100%検査を実施。樹脂の増粘はDCS自動制御で行います。流動性（SMC増粘曲線）および硬化特性について、化合物の厳格なラボ試験を実施。各バッチごとに分析証明書（COA）を添付。
合理化されたグローバル調達プロセス
1
仕様をお聞かせください
2
数式を合わせて調整する
3
高速サンプリング
4
量産
5
グローバルデリバリー
最適化成形生産
SMC/BMC技術的な解説とよくある質問
SMCとBMCアプリケーションの主な違いは何ですか？
SMC（シート状）は、高い強度を必要とする大型で複雑な構造部品（例：自動車のボディパネル）に最適です。BMC（バルク状）は、射出成形による高精度が求められる小型で複雑な部品に適しています。
SMC/BMCの保管方法と保存期間はどれくらいですか？
これらの化合物は、スチレンの蒸発を防ぐため、PEフィルムでしっかりと包み、涼しく（25℃）、乾燥した場所に保管してください。標準的な保存期間は3～6ヶ月です。
圧縮成形時の流動性に影響を与える要因は何ですか？
重要な要素としては、成形温度、圧力、コンパウンドの増粘曲線、および繊維含有量などが挙げられます。POLEMAは、お客様の金型パラメータに合わせて流動特性を調整します。
