PLM-9892 SMC/BMC用低収縮・低プロファイル添加剤（LSA/LPA）

ポリマーPLM-9892 低収縮添加剤（LSA）および低プロファイル添加剤（LPA）非常に効率的です不飽和ポリエステル樹脂添加剤高度なSMC、BMC、および成形樹脂向けに設計されています。微細な相分離メカニズムを介して動作するこの強力な収縮防止剤樹脂重合収縮を効果的に補償し、ゼロ次元変形と完璧な滑らかさを保証します。クラスA表面仕上げ加工。高精度自動車部品、電気機器筐体、高級衛生陶器の製造に不可欠です。

のPLM-9892 低プロファイル添加剤様々な成形樹脂、ガラス繊維、無機充填剤との優れた適合性を発揮するように設計されており、システムの硬化速度や全体的な反応性に悪影響を与えることは一切ありません。

PLM-9892を複合材配合に組み込むことで、成形後の製品は優れた寸法精度（真の収縮ゼロの樹脂添加剤）と構造的一貫性。ヒケ、波紋、ピンホールなどの一般的な成形欠陥を完全に排除し、非常に需要の高い製品となっています。SMC用A級表面添加剤この先進的な添加剤は、自動車ボディパネル、電気・電子機器筐体、衛生陶器、精密構造部品。

コアパフォーマンスの優位性

高効率収縮制御

BMCおよびSMCの強力な収縮抑制剤として機能し、変形、反り、ひび割れを発生源で効果的に防止します。

クラスA表面仕上げ

ヒケ、波紋、凹みを解消し、平坦で滑らか、かつ非常に光沢のある最高級の製品表面を実現します。

高次元精度

極めて厳しい公差で安定した成形寸法を保証し、量産において優れた一貫性を実現します。

強力なシステム互換性

SMC、BMC、および各種熱硬化性複合材添加剤とシームレスに統合でき、機械的強度を損なうこともありません。

製品仕様

液体樹脂の特性（代表値）

推奨される初期SMCペースト配合

SMC成形コンパウンド（PLM-9892ベース）の代表的な特性

応用

よくある質問：技術的な洞察

使用方法および保管条件

配合と成形：PLM-9892は通常、PLM-128と組み合わせて低収縮成形コンパウンドの製造に使用されます。PLM-128とPLM-9892の標準比率は70:30ですが、実際の加工条件に応じて微調整することも可能です。成形条件：140～160℃、50～100kg/cm²の圧力。寸法精度要件に応じて、ヒドロキノンを300～600ppm（樹脂とLPAの総重量に基づいて計算）腐食防止剤として添加することができる。

保管要件:使用前に、樹脂は未開封の元の包装のまま、5℃～30℃に保たれた乾燥した屋内に保管し、できるだけ早く使用してください。長期保管が必要な場合は、未開封の元の包装のまま、低温環境または冷蔵施設に保管してください。

温度と光に関する警告：高温や光にさらされると、保存期間が著しく短くなります。直射日光や熱源から厳重に遠ざけてください。また、過度な温度変化は内部結露を引き起こし、樹脂の硬化や架橋に深刻な悪影響を与える可能性があります。

安全性と可燃性：不飽和ポリエステル樹脂およびスチレン含有添加剤は引火性が非常に高いです。火気、火花、着火源から厳重に遠ざけてください。取り扱い方法および緊急時の手順については、必ず公式の安全データシート（SDS）を参照してください。