Additif à faible retrait et à profil bas PLM-9892 (LSA/LPA) pour SMC/BMC
POLYMÈREAdditif à faible retrait (LSA) et additif à profil bas (LPA) PLM-9892est très efficaceadditif pour résine polyester insaturéeConçu pour les résines SMC, BMC et de moulage avancées. Fonctionnant grâce à un mécanisme de séparation de phases microscopique, ce puissantadditif anti-retraitcompense efficacement le retrait de polymérisation de la résine, garantissant une déformation dimensionnelle nulle et une surface parfaitement lisse.Surface de classe Afinition. Elle est indispensable à la fabrication de composants automobiles de haute précision, d'armoires électriques et d'articles sanitaires haut de gamme.
LeAdditif à profil bas PLM-9892est conçu pour présenter une compatibilité exceptionnelle avec diverses résines de moulage, fibres de verre et charges inorganiques, sans aucun impact négatif sur la vitesse de durcissement du système ni sur sa réactivité globale.
En incorporant le PLM-9892 à votre formulation composite, les produits post-moulage atteignent une précision dimensionnelle remarquable (agissant comme un véritableadditif pour résine sans retraitet une consistance structurelle. Il élimine complètement les défauts de moulage courants tels que les retassures, les ondulations ou les piqûres, ce qui en fait un matériau très recherché.Additif de surface de classe A pour SMCCet additif de pointe est spécialement formulé pour répondre aux normes esthétiques et de précision exigeantes depanneaux de carrosserie automobile, boîtiers électriques/électroniques, articles sanitaires et pièces structurelles de précision.
Avantages fondamentaux en matière de performances
Contrôle du retrait à haute efficacité
Agit comme un agent de contrôle du retrait robuste pour les BMC et les SMC, empêchant efficacement la déformation, le gauchissement et la fissuration à la source.
Finition de surface de classe A
Élimine les marques de retrait, les ondulations et les creux, ce qui permet d'obtenir des surfaces de produits de classe A planes, lisses et extrêmement brillantes.
Haute précision dimensionnelle
Garantit des dimensions moulées stables avec des tolérances extrêmement serrées, assurant une excellente régularité en production de masse.
Compatibilité système élevée
S'intègre parfaitement aux SMC, BMC et à divers additifs composites thermodurcissables sans compromettre la résistance mécanique.
Spécifications du produit
| Propriétés | Gamme | Unité | Norme d'essai |
|---|
| Apparence | Jaune clair, légèrement brumeux | — | MC 2265 |
| Viscosité (23℃) | 140–170 | mPa·s | MC 2013 |
| Valeur d'acide | 4–8 | mgKOH/g | MC 2401 |
| Contenu solide | 38–45 | % | MC 2033 |
Propriétés de la résine liquide (valeurs typiques)
| Propriétés | Valeur | Unité | Norme d'essai |
|---|
| Couleur APHA | ≤100 | — | — |
| Durée de conservation (non initiée, à l'abri de la lumière) | 3 | mois | — |
Formulation initiale recommandée de la pâte SMC
| Composant | Poids (kg) |
|---|
| PLM-128 (Résine UP) | 70 |
| PLM-9892 (Additif à profil bas) | 30 |
| TBPB (Initiateur) | 1.5 |
| Stéarate de zinc (agent de démoulage) | 4 |
| Carbonate de calcium broyé (charge) | 150 |
| Pâte d'oxyde de magnésium (35 % de MgO actif) | 3.0 |
Propriétés typiques du composé de moulage SMC (à base de PLM-9892)
| Propriétés | Valeur | Unité | Norme d'essai |
|---|
| Densité | 1.8 | g/cm³ | — |
| Rétrécissement | 0 | % | — |
| Résistance à la flexion | 200 | MPa | ISO 178 |
| Module de flexion | 14500 | MPa | ISO 178 |
| Force d'impact | 120 | kJ/m² | ISO 179 |
| Température de transition vitreuse | 210 | °C | DIN 53455 |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | 23×10⁻⁶ | K⁻¹ | DIN 53752 |
Application
Composants automobiles
Boîtiers électriques
Articles sanitaires
Pièces structurelles de précision
FAQ : Informations techniques
Que sont les additifs à faible profil (LPA) et les additifs à faible retrait (LSA) pour les résines de moulage ?
Les additifs à faible profil (LPA) et les additifs à faible retrait (LSA) pour résines de moulage sont des auxiliaires fonctionnels spécialement conçus pour les procédés de moulage (tels que les SMC, les BMC et les résines de moulage générales). Ils sont généralement composés de polymères thermoplastiques ou de systèmes composites.
Fonction principale :Leur fonction principale est de compenser le retrait de polymérisation et le retrait thermique de la résine lors du durcissement, grâce à un mécanisme de séparation de phases microscopique. Ceci réduit efficacement le taux de retrait au moulage du produit fini, minimisant ainsi les défauts tels que les retassures, les déformations, les creux de surface, les fissures et les lignes d'écoulement. Parallèlement, les agents de polymérisation à basse pression (LPA) améliorent la stabilité dimensionnelle, l'état de surface et la planéité du produit. Ils sont particulièrement adaptés aux pièces moulées à parois épaisses et de formes complexes, notamment celles exigeant une grande précision de moulage et une qualité esthétique supérieure.
Quels sont les types courants d'additifs à faible profil (LPA) ? Comment choisir le type approprié ?
Les types courants se répartissent en quatre catégories, permettant une sélection précise en fonction des exigences du produit :
① Type non polaire (par exemple, polystyrène/PS) :Offre une bonne colorabilité interne mais n'offre qu'une performance de faible retrait modérée à un coût relativement bas.Note:En raison de sa faible polarité (environ 0,3), il présente une faible compatibilité avec les résines insaturées (polarité environ 20) et nécessite donc un agent de compatibilisation.
② Type faiblement polaire (par exemple, polyméthacrylate de méthyle/PMMA) :Présente une compatibilité modérée avec les résines et offre un meilleur contrôle du retrait que le PS, bien que sa capacité de coloration soit légèrement inférieure.
③ Type polaire (par exemple, acétate de polyvinyle/PVAc, polyesters saturés) :Offre une performance de retrait minimale optimale. Sa compatibilité avec les résines polyester insaturées (polarité du PVAc d'environ 1,3, proche de celle de la résine) le rend idéal pour les produits de surface de classe A de haute précision.
④ Type combiné (par exemple, polymères cœur-coquille) :Offre d'excellentes performances globales, en équilibrant le contrôle du retrait, la colorabilité et la résistance mécanique tout en empêchant la séparation de phase macroscopique.
Axe de sélection :Il est primordial de choisir une résine adaptée au type de produit final et répondant à ses exigences de précision. Nous vous recommandons vivement de demander des échantillons pour tester leur compatibilité avant la production en série.
Quel est le dosage recommandé pour ces additifs anti-retrait ?
Le taux d'addition standard est5 à 10 % du poids total de la résine.
Ajustements de ratio :Pour les produits à parois épaisses ou de haute précision, le rapport peut être augmenté à 8–12 % ; pour les pièces standard, 5–8 % suffisent. Si des charges inorganiques (comme le carbonate de calcium ou le talc) sont utilisées dans la formulation, le rapport LPA doit être ajusté avec précision afin d’optimiser le contrôle du retrait et la fluidité de la pâte.
Impact des erreurs d'addition :
•Ajouter trop peu :Ne parvient pas à compenser efficacement le retrait de la résine, ce qui rend le produit sujet aux retassures, aux déformations, aux creux de surface et à une mauvaise stabilité dimensionnelle.
•En ajouter trop :Cela entraîne une diminution de la ténacité du produit et une augmentation de sa fragilité. Cela peut exacerber la séparation de phases, provoquant des marbrures en surface, une migration des additifs (efflorescence) et un décollement de la matrice de résine. De plus, cela affecte négativement la fluidité de la pâte, ce qui peut entraîner un remplissage incomplet du moule.
Formulation et moulage :Le PLM-9892 est généralement utilisé en association avec le PLM-128 pour produire des composés de moulage à faible retrait. Le rapport standard PLM-128/PLM-9892 est de 70/30, mais il peut être ajusté en fonction des conditions de traitement.Conditions de moulage :140–160℃ à 50–100 kg/cm². Selon les exigences de précision dimensionnelle, 300–600 ppm d'hydroquinone (calculés sur la base du poids total de la résine et du LPA) peuvent être ajoutés comme inhibiteur.
Exigences de stockage :Avant utilisation, conserver la résine dans son emballage d'origine non ouvert, dans un endroit sec et à température ambiante (entre 5 °C et 30 °C), et la consommer rapidement. En cas de conservation prolongée, elle doit être conservée dans son emballage d'origine non ouvert, dans un environnement à basse température ou en chambre froide.
Avertissement concernant la température et la luminosité :Les températures élevées et l'exposition à la lumière réduisent considérablement la durée de conservation. Conserver à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur. De plus, des variations de température excessives peuvent provoquer de la condensation interne, ce qui nuit gravement au durcissement et à la réticulation de la résine.
Sécurité et inflammabilité :Les résines de polyester insaturées et les additifs contenant du styrène sont extrêmement inflammables. Tenir à l'écart des flammes nues, des étincelles et de toute source d'inflammation. Toujours se référer à la fiche de données de sécurité (FDS) officielle pour connaître les consignes de manipulation et les procédures d'urgence.
