Tissu cousu en fibre de verre compatible avec les résines polyester, vinyle et époxy et largement utilisé dans les tuyaux et réservoirs pultrusés, les bateaux en PRV, les panneaux d'isolation, les tubes d'anode, les pièces automobiles, les tubes de baignoire, etc., adapté aux procédés de pultrusion, d'enroulement filamentaire, RTM et de stratification manuelle.
Mèche tissée en fibre de verre E
POLYMÈREMèche tissée en fibre de verre ECe tissu de fibre de verre bidirectionnel haute résistance est conçu pour une résistance structurelle élevée et une excellente résistance aux chocs. Traité avec un apprêt sans paraffine très performant, il garantit une imprégnation rapide par les résines époxy, vinylester et UP. Naturellement ignifuge et résistant à la corrosion, il constitue le renfort de base pour la construction navale, les pièces de carrosserie automobile, les pipelines chimiques et les casques balistiques.
Mèche tissée en fibre de verre EIl s'agit d'un assemblage de mèches de fibres de verre continues tissées en un tissu épais et grossier. Il est universellement reconnu pour ses propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment sa haute résistance à la traction, sa stabilité dimensionnelle et ses excellentes caractéristiques d'isolation. De plus, il présente une résistance exceptionnelle à la chaleur, au feu et à la corrosion chimique, ce qui en fait un matériau de construction très fiable dans les environnements exigeants.
Fabriqué avec un agent d'encollage spécialisé sans paraffine, ceMèche tissée en fibre de verre ECe matériau assure une imprégnation rapide et complète avec divers systèmes multi-résines, notamment les résines polyester insaturées (UP), vinylester et époxy. Grâce à son incroyable résistance aux chocs et à ses propriétés ignifuges, il est largement utilisé dans la fabrication de casques de sécurité, de pipelines haute pression, de navires, de composants automobiles et de panneaux architecturaux en PRV. Il constitue une solution très économique pour la stratification manuelle et l'outillage composite à grande échelle.
Spécifications générales
| Code | Poids surfacique (g/m²) | Écart de poids (%) | Résistance à la rupture (N/25 mm) | Densité (Extrémités/cm) | Type de tissage | Largeur (cm) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Chaîne | Trame | Chaîne | Trame | |||||
| EW250 | 250 | ±10 | 1600 | 1200 | 15.2 | 9.4 | Sergé | 100 |
| EW250 | 250 | ±10 | 1600 | 1500 | 13.6 | 11.0 | Sergé | 100 |
| EW300 | 300 | ±10 | 2000 | 1700 | 16.0 | 12.0 | Sergé | 100 |
| EW400 | 400 | ±10 | 2500 | 1450 | 19.2 | 10.4 | Sergé | 100 |
| EW500 | 500 | ±10 | 2500 | 1600 | 18.2 | 10.4 | Sergé | 100 |
Remarques :
1. Les spécifications sont testées conformément à la norme JC/T170-1996.
2. La température de ramollissement maximale se situe entre 550 °C et 750 °C.
3. Des spécifications personnalisées et des motifs de tissage sont disponibles sur demande.



Pourquoi choisir POLYMER comme partenaire ?
Mouillage rapide :Permet de gagner un temps de travail considérable lors de la stratification manuelle.
Haute compatibilité :Parfait pour les résines UP, époxy et vinylester.
Résistance testée :Résistance à la rupture élevée garantie pour les applications critiques en matière de sécurité.
Stabilité thermique :Températures de ramollissement atteignant jusqu'à 750°C.
Délai de mise en œuvre:Délai de livraison rapide pour les commandes de conteneurs en vrac.
Échantillons gratuits :Disponible pour des essais en usine et des tests de compatibilité.
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