Aditivo PLM-9892 de baja contracción y perfil bajo (LSA/LPA) para SMC/BMC
POLÍMEROSAditivo de baja contracción (LSA) y aditivo de bajo perfil (LPA) PLM-9892es altamente eficienteaditivo de resina de poliéster insaturadoDiseñado para resinas SMC, BMC y de moldeo avanzadas. Funciona mediante un mecanismo de separación de fases microscópico, este potenteaditivo antiencogimientoCompensa eficazmente la contracción por polimerización de la resina, garantizando una deformación dimensional cero y una superficie perfectamente lisa.Superficie de clase Aacabado. Es indispensable para la fabricación de componentes automotrices de alta precisión, gabinetes eléctricos y artículos sanitarios de primera calidad.
ElAditivo de bajo perfil PLM-9892Está diseñado para ofrecer una compatibilidad excepcional con diversas resinas de moldeo, fibras de vidrio y cargas inorgánicas, sin afectar negativamente la velocidad de curado ni la reactividad general del sistema.
Al incorporar PLM-9892 en su formulación compuesta, los productos posteriores al moldeo logran una notable precisión dimensional (actuando como un verdaderoaditivo de resina de contracción cero) y consistencia estructural. Elimina por completo los defectos comunes de moldeo, como marcas de hundimiento, ondulaciones o poros, lo que lo convierte en un material muy buscado.Aditivo superficial de clase A para SMCEste aditivo avanzado está formulado específicamente para cumplir con los exigentes estándares estéticos y de precisión depaneles de carrocería para automóviles, cajas eléctricas/electrónicas, sanitarios y piezas estructurales de precisión.
Ventajas principales en el rendimiento
Control de mermas de alta eficiencia
Actúa como un eficaz agente de control de la contracción para BMC y SMC, previniendo de manera efectiva la deformación, el alabeo y el agrietamiento en su origen.
Acabado superficial de clase A
Elimina las marcas de hundimiento, las ondulaciones y las depresiones, lo que da como resultado superficies de producto de Clase A que son planas, lisas y muy brillantes.
Alta precisión dimensional
Garantiza dimensiones de moldeo estables con tolerancias extremadamente ajustadas, lo que proporciona una excelente consistencia en la producción en masa.
Gran compatibilidad con el sistema
Se integra a la perfección con SMC, BMC y diversos aditivos para compuestos termoestables sin comprometer la resistencia mecánica.
Especificaciones del producto
| Propiedades | Rango | Unidad | Estándar de prueba |
|---|
| Apariencia | Amarillo claro, ligeramente borroso | — | TM 2265 |
| Viscosidad (23℃) | 140–170 | mPa·s | TM 2013 |
| Valor ácido | 4–8 | mgKOH/g | TM 2401 |
| Contenido sólido | 38–45 | % | TM 2033 |
Propiedades de la resina líquida (valores típicos)
| Propiedades | Valor | Unidad | Estándar de prueba |
|---|
| Color APHA | ≤100 | — | — |
| Vida útil (sin iniciar, oscuro) | 3 | meses | — |
Formulación inicial recomendada de pasta SMC
| Componente | Peso (kg) |
|---|
| PLM-128 (Resina UP) | 70 |
| PLM-9892 (Aditivo de bajo perfil) | 30 |
| TBPB (Iniciador) | 1.5 |
| Estearato de zinc (agente desmoldante) | 4 |
| Carbonato de calcio molido (relleno) | 150 |
| Pasta de óxido de magnesio (35% de MgO activo) | 3.0 |
Propiedades típicas del compuesto de moldeo SMC (a base de PLM-9892)
| Propiedades | Valor | Unidad | Estándar de prueba |
|---|
| Densidad | 1.8 | g/cm³ | — |
| Contracción | 0 | % | — |
| Resistencia a la flexión | 200 | MPa | ISO 178 |
| Módulo de flexión | 14500 | MPa | ISO 178 |
| Fuerza de impacto | 120 | kJ/m² | ISO 179 |
| Temperatura de transición vítrea | 210 | °C | DIN 53455 |
| Coeficiente de dilatación térmica lineal | 23×10⁻⁶ | K⁻¹ | DIN 53752 |
Solicitud
Componentes automotrices
Cajas eléctricas
Artículos sanitarios
Piezas estructurales de precisión
Preguntas frecuentes: Información técnica
¿Qué son los aditivos de bajo perfil (LPA) y los aditivos de baja contracción (LSA) para resinas de moldeo?
Los aditivos de bajo perfil (LPA) y los aditivos de baja contracción (LSA) para resinas de moldeo son auxiliares funcionales diseñados específicamente para procesos de moldeo (como SMC, BMC y resinas de moldeo en general). Suelen estar compuestos de polímeros termoplásticos o sistemas compuestos.
Función principal:Su función principal es compensar la contracción por polimerización y la contracción térmica de la resina durante el proceso de curado mediante un mecanismo de separación de fases microscópica. Esto reduce eficazmente la tasa de contracción del moldeo del producto final, minimizando defectos como marcas de hundimiento, deformaciones, hendiduras superficiales, grietas y líneas de flujo. Al mismo tiempo, los aditivos de baja presión (LPA) mejoran la estabilidad dimensional, el acabado superficial y la planitud del producto. Son idóneos para piezas moldeadas de paredes gruesas y formas complejas, especialmente aquellas que requieren alta precisión de moldeo y una calidad estética superior.
¿Cuáles son los tipos más comunes de aditivos de bajo perfil (LPA)? ¿Cómo se selecciona el tipo adecuado?
Los tipos más comunes se dividen en cuatro categorías, lo que permite una selección precisa en función de los requisitos del producto:
① Tipo no polar (p. ej., poliestireno/PS):Ofrece una buena capacidad de coloración interna, pero proporciona un rendimiento de baja contracción moderado a un coste relativamente bajo.Nota:Debido a su baja polaridad (aprox. 0,3), presenta poca compatibilidad con resinas insaturadas (polaridad aprox. 20) y, por lo tanto, requiere un compatibilizador.
② Tipo débilmente polar (por ejemplo, polimetil metacrilato/PMMA):Presenta una compatibilidad moderada con la resina y ofrece un mejor control de la contracción que el PS, aunque su capacidad de coloración es algo inferior.
③ Tipo polar (por ejemplo, acetato de polivinilo/PVAc, poliésteres saturados):Ofrece el mejor rendimiento en cuanto a baja contracción. Demuestra una excelente compatibilidad con resinas de poliéster insaturado (la polaridad del PVAc es de aproximadamente 1,3, muy similar a la de la resina), lo que lo hace ideal para productos de superficie de alta precisión y de clase A.
④ Tipo combinado (por ejemplo, polímeros de núcleo-corteza):Ofrece un rendimiento integral excelente, equilibrando el control de la contracción, la capacidad de coloración y la resistencia mecánica, al tiempo que evita la separación de fases macroscópica.
Enfoque de selección:Priorice la compatibilidad entre el tipo de resina específico y los requisitos de precisión del producto final. Recomendamos encarecidamente solicitar muestras para realizar pruebas de compatibilidad antes de la producción en masa.
¿Cuál es la proporción de adición recomendada para estos aditivos antiencogimiento?
La razón de adición estándar esEntre el 5% y el 10% del peso total de la resina..
Ajustes de ratio:Para productos de paredes gruesas o de alta precisión, la proporción puede incrementarse al 8 %-12 %; para piezas estándar, el 5 %-8 % es suficiente. Si se utilizan cargas inorgánicas (como carbonato de calcio o talco) en la formulación, la proporción de LPA debe ajustarse con precisión para lograr un equilibrio entre el control de la contracción y la fluidez de la pasta.
Impacto de los errores de suma:
•Añadir muy poco:No compensa eficazmente la contracción de la resina, lo que hace que el producto sea propenso a marcas de hundimiento, deformaciones, hendiduras en la superficie y una escasa estabilidad dimensional.
•Añadir demasiado:Esto conlleva una menor tenacidad del producto y una mayor fragilidad. Puede agravar la separación de fases, provocando manchas superficiales, migración de aditivos (floración) y deslaminación de la matriz de resina. Además, afecta negativamente la fluidez de la pasta, lo que puede causar un llenado incompleto del molde.
Formulación y moldeo:El PLM-9892 se utiliza normalmente junto con el PLM-128 para producir compuestos de moldeo de baja contracción. La proporción estándar de PLM-128 a PLM-9892 es de 70:30, la cual puede ajustarse según las condiciones de procesamiento específicas.Condiciones de moldeo:140–160℃ a 50–100 kg/cm². Dependiendo de los requisitos de precisión dimensional, se pueden agregar 300–600 ppm de hidroquinona (calculado en función del peso total de la resina y el LPA) como inhibidor.
Requisitos de almacenamiento:Antes de usarla, guarde la resina en su envase original sin abrir, en un lugar seco y a una temperatura de entre 5 °C y 30 °C, y consúmala lo antes posible. Si necesita conservarla durante un período prolongado, debe mantenerla en su envase original sin abrir, en un ambiente de baja temperatura o en una cámara frigorífica.
Advertencia sobre temperatura y luz:Las temperaturas elevadas y la exposición a la luz reducirán significativamente su vida útil. Manténgalo alejado de la luz solar directa y de fuentes de calor. Además, las fluctuaciones excesivas de temperatura pueden provocar condensación interna, lo que afecta negativamente al curado y la reticulación de la resina.
Seguridad e inflamabilidad:Las resinas de poliéster insaturado y los aditivos que contienen estireno son altamente inflamables. Manténgalos estrictamente alejados de llamas abiertas, chispas y fuentes de ignición. Consulte siempre la Hoja de Datos de Seguridad (SDS) oficial para obtener información completa sobre su manipulación y los procedimientos de emergencia.
