Resina de moldagem SMC/BMC de baixa contração para o setor automotivo.

Resina de moldagem SMC/BMC de baixa contração para o setor automotivo.

Projetado para a fabricação de compósitos de alto desempenho, este produto premiumResina BMC de grau automotivoA matriz SMC é formulada especificamente para moldagem por compressão avançada. Ela serve como o aglutinante estrutural ideal para a fabricação de painéis de carroceria leves para automóveis, capas de baterias para veículos elétricos e invólucros elétricos robustos.

Como um especialistaResina de moldagem SMC de baixa contração, apresenta reatividade altamente otimizada e cura rápida para maximizar a eficiência da produção automatizada. Sua formulação superior garante estabilidade dimensional absoluta, proporcionando um acabamento superficial impecável de Classe A, além de excepcional resistência mecânica e dielétrica.

Reatividade de cura rápida

Zero-Warp Baixa Retração

Resistência estrutural superior

Resistência extrema ao calor

Isolamento dielétrico elevado

Modelo:PLM-125
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Visão geral da resina de moldagem SMC/BMC de baixa contração

A resina de moldagem PLM-125 da POLYMER é uma resina avançada.Resina BMC de grau automotivoe matriz SMC projetada especificamente para formulações de compostos de moldagem em folha (SMC) e compostos de moldagem a granel (BMC) de alto desempenho. Como líderFabricante de resina SMC BMC na China, nós entregamos este produto premiumresina de poliéster para moldagem por compressãoCom baixíssima contração e alta reatividade, otimiza perfeitamente os ciclos de produção para linhas de prensagem automatizadas globais.

Formulada para atender às exigências rigorosas das indústrias automotiva e de eletroeletrônica, esta matriz de resina altamente estável garante precisão dimensional excepcional e um acabamento impecável.Superfície Classe AAcabamento. Altamente compatível com aditivos de baixo perfil (LPA) e reforços de fibra de vidro, é o aglutinante estrutural definitivo para a fabricação de painéis de carroceria leves.Resina SMC para tampa de bateria de veículo elétricocomponentes e invólucros elétricos de alta tensão.

Fortalecendo a fabricação de compósitos para os setores automotivo e industrial.

Seja você um fornecedor de peças automotivas de nível 1 ou um fabricante de componentes elétricos, o PLM-125 garante desempenho robusto e retorno sobre o investimento (ROI) na produção:

  • Para fornecedores de nível 1 da indústria automotiva:O máximoResina SMC de superfície Classe AProporciona zero deformação e excelente capacidade de pintura para painéis externos, para-choques e estruturas leves, acelerando a transição do aço para o plástico.

  • Para infraestrutura elétrica e de energia:Serve como um inflexívelResina BMC para isolamento elétricoSua rigidez dielétrica e resistência ao calor superiores o tornam ideal para painéis de alta tensão, disjuntores e caixas de baterias de veículos elétricos.

  • Para fabricantes e distribuidores globais de compostos:Como um primeiro-ministrofornecedor de resina de composto de moldagem a granelA POLYMER garante consistência entre lotes, embalagens para exportação a granel (IBC/Tambores) e suporte técnico especializado para a mistura de compostos no seu local de trabalho.

Vantagens de desempenho do núcleo de resina SMC e BMC

Alta reatividade

Alta reatividade e cura rápida

Permite a moldagem por compressão de alta eficiência, reduzindo drasticamente os tempos de ciclo e tornando-a ideal para produção automatizada em larga escala.

Baixa contração

Baixa retração e acabamento de Classe A

Perfeitamente compatível com aditivos de baixo perfil (LPA), garantindo que os produtos acabados apresentem zero deformação e excelente estabilidade dimensional.

Resistência mecânica

Resistência mecânica superior

Possui alta resistência estrutural, excelente rigidez e forte resistência a impactos, garantindo confiabilidade a longo prazo em peças automotivas.

Isolamento elétrico

Resistência ao calor e isolamento

Resiste a altas temperaturas e oferece um isolamento elétrico robusto, tornando-se a principal escolha para componentes de alta tensão e veículos elétricos.

Especificações da resina de poliéster insaturada SMC e BMC

PropriedadeFaixaUnidadePadrão de teste
AparênciaAmarelo pálido transparenteGB/T8237
Viscosidade (25°C)1200-1800mPa·sGB/T7193
Valor de Acidez18-24mgKOH/gGB/T2895
Conteúdo sólido58-64%GB/T7193
Tempo de gelificação (80°C)6,5-10,5minutosGB/T7193

* Adicionar 1,0 g de pasta de BPO a 100 g de resina.

Propriedades da resina curada (valores típicos)

PropriedadeValorUnidadePadrão de teste
Resistência à tracção60MPaGB/T2567
Módulo de tração3200MPaGB/T2567
Alongamento na ruptura3.0%GB/T2567
Resistência à flexão100MPaGB/T2567
Módulo de flexão3300MPaGB/T2567
Força de impacto7.0KJ/m²GB/T2567
Temperatura de deflexão térmica110°CGB/T 1634
Dureza Barcol45-GB/T 3854

* Condições de cura: Curar à temperatura ambiente por 24 horas, pós-curar a 40°C, 60°C e 120°C por 2 horas cada.
* Condições de teste: Temperatura 23±2°C, Umidade relativa 50±6%.

Propriedades da resina líquida (valores típicos)

PropriedadeValorUnidadePadrão de teste
Validade (Não iniciado, Escuro)3Meses-

Aplicações típicas

Componentes automotivos

Componentes automotivos

Resina SMC de superfície Classe APara painéis de carroceria leves, para-choques e capas de bateria robustas para veículos elétricos.

Isolamento elétrico

Isolamento elétrico

Alta rigidez dielétricaResina BMC para isolamento elétricoPara disjuntores e quadros de distribuição.

Invólucros mecânicos

Invólucros mecânicos

Resistente a impactosresina de poliéster para moldagem por compressãopara carcaças de motores industriais de alta resistência.

Artigos sanitários

Artigos sanitários

Matriz BMC de baixa contração para fabricação de bases de chuveiro com dimensões precisas e pias duráveis.

Perguntas frequentes (FAQ)

+O PLM-125 é adequado para superfícies automotivas Classe A?

Sim. O PLM-125 é um produto premium.Resina de moldagem SMC de baixa contraçãoque é altamente compatível com aditivos de baixo perfil (LPA). Durante o processo de moldagem por compressão, ele mitiga eficazmente a contração de cura, garantindo que os painéis finais da carroceria automotiva atinjam uma superfície Classe A perfeitamente lisa e sem ondulações, pronta para pintura automotiva de alta qualidade.

+Por que alguns produtos SMC e BMC apresentam manchas de cor?

A ocorrência de manchas de cor em produtos SMC/BMC resulta principalmente de cinco problemas principais: má dispersão de pigmentos, separação de fases, distribuição irregular de fluxo/temperatura, distribuição não uniforme de fibras/cargas e migração de aditivos de baixa retração. Esse fenômeno é particularmente comum em cores claras ou vibrantes.

A formação de manchas é o resultado cumulativo de múltiplos fatores que interagem entre si, envolvendo materiais, parâmetros de processamento e equipamentos. Para solucionar esse problema, deve-se priorizar a resolução de quatro áreas principais: qualidade da pasta de cor, separação de fases do LPA (ácido polilático), uniformidade da temperatura do molde e o processo de espessamento/maturação.

+Por que os materiais SMC e BMC tendem a "escorrer" ou ceder durante o verão?

Altas temperaturas e umidade afetam diretamente o sistema de espessamento, a viscosidade da folha de material e o equilíbrio da reação de cura. Este é um problema comum na indústria; tanto os compostos BMC quanto os SMC tornam-se significativamente mais suscetíveis a deformações, excesso de rebarba durante a moldagem por compressão, curvatura nos cantos e vazamento de material.

Implementando medidas adequadas — especificamente reforçando o sistema de espessamento para condições de verão (adicionando inibidores), armazenando materiais em baixas temperaturas e reduzindo o período de maturação — os problemas relacionados ao fluxo e à flacidez do material podem ser completamente resolvidos.

+Vocês fornecem resina SMC/BMC a granel para distribuidores internacionais?

Com certeza. Como uma empresa de primeira linha.Fabricante de resina SMC BMC na ChinaA POLYMER fornece grandes quantidades em tambores de aço de 220 kg e contêineres IBC de 1000 kg para fabricantes de compostos e montadoras automotivas em todo o mundo. Oferecemos preços de atacado direto da fábrica altamente competitivos e um rigoroso controle de qualidade lote a lote.

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Entre em contato diretamente com nossa equipe de engenharia para obter umCotação instantâneaPara obter fichas técnicas personalizadas ou solicitar amostras de materiais gratuitas para suas formulações de SMC/BMC, garantimos envio internacional confiável e controle de qualidade direto da fábrica, sem concessões.

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Instruções de uso e condições de armazenamento
Inibidor
Devido à reatividade acelerada causada pelas altas temperaturas no verão, adicione uma quantidade adequada de inibidor durante o uso para garantir o espessamento correto e a estabilidade de armazenamento do composto BMC/SMC.
Transporte
O transporte deve cumprir rigorosamente as disposições do Capítulo V do Regulamento sobre a Administração de Segurança de Produtos Químicos Perigosos. Manuseie com cuidado para evitar impactos ou vazamentos.
Armazenamento selado
Antes de usar, a resina deve ser armazenada em sua embalagem original bem fechada (evite abrir e danificar o tambor) em local seco, ventilado e com temperatura mantida abaixo de 25°C.
Exposição à luz
O aumento da temperatura e a exposição à luz reduzem significativamente o prazo de validade e provocam polimerização prematura. Evite a exposição direta à luz solar e mantenha o produto longe de fontes de calor industriais.
Inflamável
A resina de poliéster insaturada líquida contendo estireno é altamente inflamável. Mantenha-a estritamente afastada de chamas, faíscas de solda ou descargas eletrostáticas. Consulte a Ficha de Dados de Segurança (FDS) para obter protocolos detalhados.

Entre em contato conosco!

Receba uma proposta técnica em até 12 horas.

Envie sua solicitação e o processo de moldagem. Nossos engenheiros de polímeros fornecerão um guia de seleção de materiais e enviarão amostras de teste gratuitas rapidamente.

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