Các loại nhựa được thiết kế đặc biệt cho ứng dụng SMC/BMC là các loại polyester không bão hòa nhiệt rắn (UPR), được chế tạo riêng cho quá trình ép khuôn áp suất cao (140–160°C, 50–150 bar). Ngược lại, các loại nhựa tiêu chuẩn thường được pha chế cho các quy trình xếp lớp thủ công hoặc kéo sợi; chúng có độ co ngót cao và độ ổn định nhiệt kém, khiến chúng không phù hợp với môi trường áp suất cao, đóng rắn nhanh.

Chúng không hoàn toàn có thể thay thế cho nhau.
Nhựa SMC: Có đặc điểm là độ nhớt thấp, tốc độ đông đặc nhanh, độ co ngót thấp và khả năng thấm ướt tuyệt vời đối với các sợi thủy tinh dài; nó được sử dụng trong các hợp chất đúc tấm.
Nhựa BMC: Có đặc điểm là độ nhớt từ trung bình đến cao, khả năng chứa nhiều chất độn, khả năng phân tán sợi thủy tinh ngắn tuyệt vời và động học đóng rắn nhanh; nó được sử dụng trong các hợp chất đúc khối (Bulk Molding Compounds).
Hậu quả của việc trộn lẫn: Sử dụng nhựa BMC trong ứng dụng SMC dẫn đến đặc tính chảy kém và khả năng thiếu hụt vật liệu (điền khuôn không hoàn chỉnh); ngược lại, sử dụng nhựa SMC trong ứng dụng BMC dẫn đến quá trình đông đặc chậm, dính khuôn và giảm độ bền cơ học.