PLM-9892 Phụ gia giảm co ngót và định hình thấp (LSA/LPA) cho SMC/BMC

POLYMERPLM-9892 Phụ gia giảm co ngót (LSA) và Phụ gia giảm độ dày (LPA)là một phương pháp hiệu quả caochất phụ gia nhựa polyester không bão hòaĐược thiết kế cho các loại nhựa SMC, BMC và nhựa đúc tiên tiến. Hoạt động thông qua cơ chế phân tách pha vi mô, thiết bị mạnh mẽ nàychất phụ gia chống co ngótBù đắp hiệu quả cho sự co ngót do quá trình trùng hợp nhựa, đảm bảo không có biến dạng kích thước và bề mặt hoàn toàn nhẵn mịn.Bề mặt loại Ahoàn thiện. Nó là vật liệu không thể thiếu trong sản xuất các linh kiện ô tô có độ chính xác cao, vỏ thiết bị điện và thiết bị vệ sinh cao cấp.

CáiPLM-9892 Chất phụ gia cấu hình thấpSản phẩm được thiết kế để có khả năng tương thích vượt trội với nhiều loại nhựa đúc, sợi thủy tinh và chất độn vô cơ, hoàn toàn không ảnh hưởng tiêu cực đến tốc độ đóng rắn hoặc khả năng phản ứng tổng thể của hệ thống.

Bằng cách kết hợp PLM-9892 vào công thức vật liệu composite, các sản phẩm sau khi đúc đạt được độ chính xác kích thước đáng kể (hoạt động như một vật liệu chuẩn xác).chất phụ gia nhựa không co ngót) và độ bền cấu trúc. Nó loại bỏ hoàn toàn các khuyết tật thường gặp khi đúc như vết lõm, gợn sóng hoặc lỗ kim, khiến nó trở thành vật liệu được ưa chuộng.Phụ gia bề mặt loại A cho SMCChất phụ gia tiên tiến này được pha chế đặc biệt để đáp ứng các tiêu chuẩn thẩm mỹ và độ chính xác khắt khe của...Các tấm thân xe ô tô, vỏ thiết bị điện/điện tử, thiết bị vệ sinh và các bộ phận kết cấu chính xác..

Ưu điểm hiệu suất cốt lõi

Kiểm soát co ngót hiệu quả cao

Hoạt động như một chất kiểm soát co ngót mạnh mẽ cho BMC và SMC, ngăn ngừa hiệu quả sự biến dạng, cong vênh và nứt nẻ ngay từ nguồn gốc.

Bề mặt hoàn thiện loại A

Loại bỏ các vết lõm, gợn sóng và chỗ trũng, tạo ra bề mặt sản phẩm loại A phẳng, mịn và bóng loáng.

Độ chính xác chiều cao

Đảm bảo kích thước sản phẩm đúc ổn định với dung sai cực kỳ nhỏ, mang lại tính nhất quán tuyệt vời trong sản xuất hàng loạt.

Khả năng tương thích hệ thống mạnh mẽ

Tích hợp hoàn hảo với SMC, BMC và nhiều chất phụ gia composite nhiệt rắn khác mà không làm giảm độ bền cơ học.

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Tính chất của nhựa lỏng (Giá trị điển hình)

Công thức pha chế ban đầu của hỗn hợp SMC dạng sệt được khuyến nghị

Các đặc tính điển hình của hợp chất đúc SMC (dựa trên PLM-9892)

Ứng dụng

Câu hỏi thường gặp: Thông tin kỹ thuật

Hướng dẫn sử dụng và điều kiện bảo quản

Công thức và khuôn mẫu:PLM-9892 thường được sử dụng kết hợp với PLM-128 để sản xuất các hợp chất đúc có độ co ngót thấp. Tỷ lệ tiêu chuẩn của PLM-128 và PLM-9892 là 70:30, có thể được điều chỉnh dựa trên điều kiện xử lý thực tế.Điều kiện đúc:140–160℃ ở 50–100 kg/cm². Tùy thuộc vào yêu cầu về độ chính xác kích thước, có thể thêm 300–600 ppm hydroquinone (tính toán dựa trên tổng trọng lượng của nhựa và LPA) làm chất ức chế.

Yêu cầu lưu trữ:Trước khi sử dụng, bảo quản nhựa trong bao bì gốc chưa mở ở nơi khô ráo trong nhà, nhiệt độ từ 5℃–30℃ và sử dụng càng sớm càng tốt. Nếu cần bảo quản lâu dài, phải giữ trong bao bì gốc chưa mở ở môi trường nhiệt độ thấp hoặc kho lạnh.

Cảnh báo về nhiệt độ và ánh sáng:Nhiệt độ cao và tiếp xúc với ánh sáng sẽ làm giảm đáng kể thời hạn sử dụng. Tuyệt đối tránh ánh nắng trực tiếp và nguồn nhiệt. Hơn nữa, sự dao động nhiệt độ quá mức có thể gây ngưng tụ bên trong, ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình đóng rắn và liên kết ngang của nhựa.

An toàn & Khả năng bắt lửa:Nhựa polyester chưa bão hòa và các chất phụ gia chứa styren rất dễ cháy. Tuyệt đối tránh xa ngọn lửa trần, tia lửa điện và các nguồn gây cháy. Luôn tham khảo Bảng dữ liệu an toàn (SDS) chính thức để biết các quy trình xử lý và xử lý khẩn cấp toàn diện.