PLM-9892 สารเติมแต่งลดการหดตัวและรูปทรงแบนราบ (LSA/LPA) สำหรับ SMC/BMC

PLM-9892 สารเติมแต่งลดการหดตัวและรูปทรงแบนราบ (LSA/LPA) สำหรับ SMC/BMC

       โพลิเมอร์ PLM-9892เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสารเติมแต่งชนิดโปรไฟล์ต่ำ (LPA)และสูตรที่มีการหดตัวต่ำ ออกแบบมาเพื่อขจัดปัญหาการหดตัวระหว่างการบ่มในเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวในระหว่างการขึ้นรูป SMC และ BMC ช่วยแก้ปัญหาความท้าทายในอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การบิดเบี้ยว การเสียรูป รอยบุ๋มบนพื้นผิว และความคลาดเคลื่อนของขนาด ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ไร้ที่ติพื้นผิวระดับเอ.    


พื้นผิวระดับเอ

ไม่มีการหดตัว

โปรไฟล์ต่ำอย่างแท้จริง

ความหนืดต่ำ

สามารถปรับเฉดสีได้สูง

แบบอย่าง:พีแอลเอ็ม-9892
WhatsApp ตอนนี้
คุณกำลังมองหาอะไรอยู่?
*
ช่องนี้จำเป็นต้องกรอก
ปริมาณทั้งหมดที่คุณต้องการ
*
ช่องนี้จำเป็นต้องกรอก
*
ช่องนี้จำเป็นต้องกรอก
ข้อผิดพลาดรูปแบบอีเมล
เนื่องจากระบบอีเมลไม่เสถียร คุณอาจพลาดการติดต่อจากเรา โปรดระบุหมายเลขโทรศัพท์ของคุณเพื่อใช้ในการติดต่อแทน
ช่องนี้จำเป็นต้องกรอก
ข้อมูลหมายเลขโทรศัพท์ไม่ถูกต้อง!
ส่งข้อความ

PLM-9892 สารเติมแต่งลดการหดตัวและรูปทรงแบนราบ (LSA/LPA) สำหรับ SMC/BMC

โพลิเมอร์PLM-9892 สารเติมแต่งลดการหดตัว (LSA) และสารเติมแต่งลดความนูน (LPA)มีประสิทธิภาพสูงสารเติมแต่งเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวออกแบบมาสำหรับ SMC, BMC และเรซินขึ้นรูปขั้นสูง ทำงานผ่านกลไกการแยกเฟสระดับจุลภาค เครื่องมืออันทรงพลังนี้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสารเติมแต่งป้องกันการหดตัวช่วยชดเชยการหดตัวจากการพอลิเมอไรเซชันของเรซินได้อย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันว่าไม่มีการเสียรูปทรง และได้พื้นผิวที่เรียบเนียนไร้ที่ติพื้นผิวระดับเอการตกแต่งผิว เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความแม่นยำสูง ตู้ไฟฟ้า และสุขภัณฑ์คุณภาพสูง

เดอะสารเติมแต่งชนิดโปรไฟล์ต่ำ PLM-9892ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้มีความเข้ากันได้ดีเยี่ยมกับเรซินขึ้นรูป เส้นใยแก้ว และสารเติมแต่งอนินทรีย์ต่างๆ โดยไม่ส่งผลเสียต่อความเร็วในการบ่มหรือปฏิกิริยาโดยรวมของระบบแต่อย่างใด

การผสมผสาน PLM-9892 เข้ากับสูตรวัสดุคอมโพสิตของคุณ จะช่วยให้ผลิตภัณฑ์หลังการขึ้นรูปมีมิติที่แม่นยำอย่างน่าทึ่ง (ทำหน้าที่เป็นตัวกำหนดคุณสมบัติที่แท้จริง)สารเติมแต่งเรซินที่ไม่หดตัว) และความสม่ำเสมอของโครงสร้าง ช่วยขจัดข้อบกพร่องในการขึ้นรูปทั่วไป เช่น รอยยุบ รอยย่น หรือรูเล็กๆ ได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เป็นที่ต้องการอย่างมากสารเติมแต่งพื้นผิวระดับ A สำหรับ SMCสารเติมแต่งขั้นสูงนี้ได้รับการคิดค้นสูตรขึ้นมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองมาตรฐานด้านความสวยงามและความแม่นยำที่เข้มงวดของแผงตัวถังรถยนต์, ตู้ไฟฟ้า/อิเล็กทรอนิกส์, สุขภัณฑ์ และชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความแม่นยำสูง.

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพหลัก

การควบคุมการหดตัวที่มีประสิทธิภาพสูง

ทำหน้าที่เป็นสารควบคุมการหดตัวที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับ BMC และ SMC ช่วยป้องกันการเสียรูป การบิดเบี้ยว และการแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพตั้งแต่ต้นเหตุ

การตกแต่งพื้นผิวระดับ A

ช่วยขจัดรอยบุ๋ม รอยคลื่น และรอยเว้า ทำให้ได้พื้นผิวผลิตภัณฑ์คุณภาพระดับ A ที่เรียบเนียน เงางาม และเป็นมันเงาสูง

ความแม่นยำสูงในมิติ

ช่วยให้ได้ขนาดชิ้นงานขึ้นรูปที่คงที่ด้วยความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก ส่งผลให้ได้ความสม่ำเสมอที่ยอดเยี่ยมในการผลิตจำนวนมาก

ความเข้ากันได้ของระบบที่แข็งแกร่ง

ผสานรวมเข้ากับ SMC, BMC และสารเติมแต่งคอมโพสิตเทอร์โมเซตต่างๆ ได้อย่างลงตัวโดยไม่ลดทอนความแข็งแรงเชิงกล

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติพิสัยหน่วยมาตรฐานการทดสอบ
รูปร่างสีเหลืองอ่อน ขุ่นเล็กน้อยTM 2265
ความหนืด (23℃)140–170มปาสคาล·วินาทีTM 2013
ค่าความเป็นกรด4–8มก.KOH/กรัมทีเอ็ม 2401
เนื้อหาแข็ง38–45%TM 2033

คุณสมบัติของเรซินเหลว (ค่าทั่วไป)

คุณสมบัติค่าหน่วยมาตรฐานการทดสอบ
สี APHA≤100
อายุการเก็บรักษา (สำหรับผู้ที่ไม่เคยมีประสบการณ์มาก่อน)3หลายเดือน

สูตรการวาง SMC เบื้องต้นที่แนะนำ

ส่วนประกอบน้ำหนัก (กก.)
PLM-128 (เรซิน UP)70
PLM-9892 (สารเติมแต่งชนิดบางพิเศษ)30
TBPB (ผู้ริเริ่ม)1.5
ซิงค์สเตียเรต (สารช่วยปลดปล่อย)4
แคลเซียมคาร์บอเนตบดละเอียด (สารเติมเต็ม)150
แมกนีเซียมออกไซด์เพสต์ (มีแมกนีเซียมออกไซด์ที่ออกฤทธิ์ 35%)3.0

คุณสมบัติทั่วไปของสารประกอบขึ้นรูป SMC (พื้นฐาน PLM-9892)

คุณสมบัติค่าหน่วยมาตรฐานการทดสอบ
ความหนาแน่น1.8กรัม/ซม³
การหดตัว0%
ความแข็งแรงดัดงอ200เมกะปาสคาลไอโซ 178
โมดูลัสการดัดงอ14500เมกะปาสคาลไอโซ 178
ความแข็งแกร่งของแรงกระแทก120กิโลจูล/ตร.ม.ไอโอเอส 179
อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะของแก้ว210°CDIN 53455
สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเชิงเส้น23×10⁻⁶K⁻¹DIN 53752

แอปพลิเคชัน

ชิ้นส่วนยานยนต์

ชิ้นส่วนยานยนต์

ตู้ไฟฟ้า

ตู้ไฟฟ้า

สุขภัณฑ์

สุขภัณฑ์

ชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความแม่นยำสูง

ชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีความแม่นยำสูง

คำถามที่พบบ่อย: ข้อมูลเชิงเทคนิค

สารเติมแต่งชนิดโปรไฟล์ต่ำ (LPA) และสารเติมแต่งชนิดหดตัวต่ำ (LSA) สำหรับเรซินขึ้นรูปคืออะไร?
สารเติมแต่งที่มีการหดตัวต่ำ (Low Profile Additives: LPA) และสารเติมแต่งที่มีการหดตัวต่ำ (Low Shrinkage Additives: LSA) สำหรับเรซินขึ้นรูป เป็นสารช่วยเสริมการทำงานที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการขึ้นรูป (เช่น SMC, BMC และเรซินขึ้นรูปทั่วไป) โดยทั่วไปประกอบด้วยพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกหรือระบบคอมโพสิต

หน้าที่หลัก:หน้าที่หลักของสารเหล่านี้คือการชดเชยการหดตัวจากการเกิดพอลิเมอไรเซชันและการหดตัวจากความร้อนของเรซินในระหว่างกระบวนการบ่มด้วยกลไกการแยกเฟสระดับจุลภาค ซึ่งช่วยลดอัตราการหดตัวจากการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รอยยุบ การเสียรูป รอยบุ๋มบนพื้นผิว รอยแตก และเส้นไหล ในขณะเดียวกัน สาร LPA ยังช่วยเพิ่มความคงตัวของขนาด ความเรียบเนียน และความเรียบของผลิตภัณฑ์ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูปที่มีผนังหนาและรูปทรงซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำในการขึ้นรูปสูงและคุณภาพด้านความสวยงามที่เหนือกว่า
สารเติมแต่งชนิด Low Profile Additives (LPA) ที่ใช้กันทั่วไปมีกี่ประเภท? และจะเลือกประเภทที่เหมาะสมได้อย่างไร?
โดยทั่วไปแล้ว ประเภทต่างๆ สามารถแบ่งออกได้เป็นสี่ประเภท ทำให้สามารถเลือกได้อย่างแม่นยำตามความต้องการของผลิตภัณฑ์:

① ชนิดไม่มีขั้ว (เช่น โพลีสไตรีน/PS):ให้สีภายในได้ดี แต่มีประสิทธิภาพในการหดตัวต่ำในระดับปานกลางเมื่อเทียบกับราคาที่ค่อนข้างต่ำบันทึก:เนื่องจากมีค่าขั้วต่ำ (ประมาณ 0.3) จึงเข้ากันได้ไม่ดีกับเรซินไม่อิ่มตัว (ค่าขั้วประมาณ 20) และดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้สารเพิ่มความเข้ากันได้
② ชนิดที่มีขั้วอ่อน (เช่น โพลีเมทิลเมทาคริเลต/PMMA):มีความเข้ากันได้กับเรซินในระดับปานกลางและควบคุมการหดตัวได้ดีกว่า PS แม้ว่าความสามารถในการลงสีจะด้อยกว่าเล็กน้อย
③ ชนิดมีขั้ว (เช่น โพลีไวนิลอะซิเตท/PVAc, โพลีเอสเตอร์อิ่มตัว):ให้ประสิทธิภาพการหดตัวต่ำที่สุดอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด มีความเข้ากันได้ดีเยี่ยมกับเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว (ค่าขั้ว PVAc ประมาณ 1.3 ซึ่งใกล้เคียงกับเรซิน) ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์พื้นผิวคุณภาพสูงระดับ Class-A ที่ต้องการความแม่นยำสูง
④ ชนิดผสม (เช่น โพลิเมอร์แบบแกนและเปลือก):ให้ประสิทธิภาพโดยรวมที่ยอดเยี่ยม สมดุลระหว่างการควบคุมการหดตัว ความสามารถในการย้อมสี และความแข็งแรงเชิงกล พร้อมทั้งป้องกันการแยกเฟสในระดับมหภาค

จุดเน้นในการคัดเลือก:ให้ความสำคัญกับการเลือกประเภทเรซินที่เหมาะสมและข้อกำหนดด้านความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ขอตัวอย่างเพื่อทดสอบความเข้ากันได้ก่อนการผลิตจำนวนมาก
อัตราส่วนการเติมสารป้องกันการหดตัวที่แนะนำคือเท่าใด?
อัตราส่วนการเติมมาตรฐานคือ5%–10% ของน้ำหนักเรซินทั้งหมด.

การปรับอัตราส่วน:สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาหรือต้องการความแม่นยำสูง อาจเพิ่มอัตราส่วนเป็น 8%–12% สำหรับชิ้นส่วนมาตรฐาน อัตราส่วน 5%–8% ก็เพียงพอแล้ว หากใช้สารตัวเติมอนินทรีย์ (เช่น แคลเซียมคาร์บอเนตหรือทัลก์) ในสูตร อัตราส่วน LPA จะต้องได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียดเพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างการควบคุมการหดตัวและการไหลของเนื้อปูน

ผลกระทบจากข้อผิดพลาดในการบวก:
ใส่ปริมาณน้อยเกินไป:ไม่สามารถชดเชยการหดตัวของเรซินได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยบุ๋ม การบิดเบี้ยว รอยบุ๋มบนพื้นผิว และความคงตัวของขนาดที่ไม่ดี
ใส่มากเกินไป:ส่งผลให้ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ลดลงและเปราะมากขึ้น อาจทำให้เกิดการแยกเฟสมากขึ้น ส่งผลให้เกิดรอยด่างบนพื้นผิว การเคลื่อนตัวของสารเติมแต่ง (การเกิดคราบขาว) และการหลุดลอกจากเมทริกซ์เรซิน นอกจากนี้ยังส่งผลเสียต่อความสามารถในการไหลของเนื้อปูน ทำให้การเติมแม่พิมพ์ไม่สมบูรณ์ได้
คำแนะนำในการใช้งานและสภาวะการจัดเก็บ
การใช้งานและสูตรผสม
การผสมและการขึ้นรูป:โดยทั่วไปแล้ว PLM-9892 จะใช้ร่วมกับ PLM-128 เพื่อผลิตสารประกอบขึ้นรูปที่มีการหดตัวต่ำ อัตราส่วนมาตรฐานของ PLM-128 ต่อ PLM-9892 คือ 70:30 ซึ่งสามารถปรับแต่งได้ตามสภาวะการประมวลผลจริงเงื่อนไขการขึ้นรูป:อุณหภูมิ 140–160℃ ที่ความหนาแน่น 50–100 กก./ซม.² ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของขนาดที่ต้องการ อาจเติมไฮโดรควินอน 300–600 ppm (คำนวณจากน้ำหนักรวมของเรซินและ LPA) เป็นสารยับยั้งได้
พื้นที่จัดเก็บ
ข้อกำหนดด้านพื้นที่จัดเก็บข้อมูล:ก่อนใช้งาน ควรเก็บเรซินไว้ในบรรจุภัณฑ์เดิมที่ยังไม่เปิดใช้ ในที่แห้งและเย็นภายในอาคาร อุณหภูมิ 5-30 องศาเซลเซียส และใช้ให้หมดโดยเร็วที่สุด หากจำเป็นต้องเก็บรักษาเป็นเวลานาน ต้องเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์เดิมที่ยังไม่เปิดใช้ ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ หรือในห้องเย็น
การแจ้งเตือนอุณหภูมิสูง
คำเตือนเกี่ยวกับอุณหภูมิและแสง:อุณหภูมิที่สูงเกินไปและการสัมผัสกับแสงจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีอายุการเก็บรักษาสั้นลงอย่างมาก ควรเก็บให้ห่างจากแสงแดดโดยตรงและแหล่งความร้อน นอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการควบแน่นภายใน ซึ่งส่งผลเสียอย่างร้ายแรงต่อการแข็งตัวและการเชื่อมโยงของเรซิน
อันตรายจากไฟไหม้
ความปลอดภัยและการติดไฟ:เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวและสารเติมแต่งที่มีสไตรีนเป็นส่วนประกอบนั้นไวไฟสูง ควรเก็บให้ห่างจากเปลวไฟ ประกายไฟ และแหล่งกำเนิดประกายไฟโดยเด็ดขาด ควรศึกษาเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) อย่างเป็นทางการเสมอสำหรับวิธีการใช้งานและขั้นตอนฉุกเฉินโดยละเอียด

โปรดติดต่อเรา!

รับข้อเสนอทางเทคนิคภายใน 12 ชั่วโมง

ส่งใบสมัครและขั้นตอนการขึ้นรูปของคุณมาให้เรา วิศวกรโพลีเมอร์ของเราจะให้คำแนะนำในการเลือกวัสดุและจัดส่งตัวอย่างทดสอบฟรีให้คุณอย่างรวดเร็ว

คุณกำลังมองหาอะไรอยู่?
*
ช่องนี้จำเป็นต้องกรอก
ปริมาณทั้งหมดที่คุณต้องการ
*
ช่องนี้จำเป็นต้องกรอก
*
ช่องนี้จำเป็นต้องกรอก
ข้อผิดพลาดรูปแบบอีเมล
เนื่องจากระบบอีเมลไม่เสถียร คุณอาจพลาดการติดต่อจากเรา โปรดระบุหมายเลขโทรศัพท์ของคุณเพื่อใช้ในการติดต่อแทน
ช่องนี้จำเป็นต้องกรอก
ข้อมูลหมายเลขโทรศัพท์ไม่ถูกต้อง!
ส่งข้อความ