PLM-9892 Низкоусадочная и низкопрофильная добавка (LSA/LPA) для SMC/BMC
ПОЛИМЕРЫPLM-9892 Низкоусадочная добавка (LSA) и Низкопрофильная добавка (LPA)является высокоэффективнымненасыщенная полиэфирная смола добавкаРазработан для современных SMC, BMC и формовочных смол. Работая за счет микроскопического механизма фазового разделения, этот мощный прибордобавка против усадкиэффективно компенсирует усадку полимеризации смолы, гарантируя нулевую деформацию и безупречно гладкую поверхность.Поверхность класса АОтделка. Она незаменима для производства высокоточных автомобильных компонентов, электрических корпусов и высококачественной сантехники.
ОнPLM-9892 Низкопрофильная добавкаРазработан для обеспечения исключительной совместимости с различными формовочными смолами, стекловолокном и неорганическими наполнителями, при этом не оказывая негативного влияния на скорость отверждения или общую реакционную способность системы.
Включение PLM-9892 в состав композитного материала позволяет добиться замечательной точности размеров изделий после формования (действуя как истинныйДобавка к смоле, обеспечивающая нулевую усадку) и структурной однородности. Полностью исключает распространенные дефекты литья, такие как усадочные раковины, складки или точечные отверстия, что делает его очень востребованным.Поверхностная добавка класса А для SMCЭта усовершенствованная добавка специально разработана для соответствия высоким эстетическим и точным стандартам.автомобильные кузовные панели, электрические/электронные корпуса, сантехника и прецизионные конструкционные детали..
Основные преимущества производительности
Высокоэффективный контроль усадки
Действует как эффективный агент для контроля усадки BMC и SMC, предотвращая деформацию, коробление и растрескивание в источнике.
Качество обработки поверхности класса А
Устраняет усадочные раковины, неровности и углубления, в результате чего получаются поверхности класса А — ровные, гладкие и с высоким блеском.
Высокая размерная точность
Обеспечивает стабильные размеры отлитых деталей с чрезвычайно жесткими допусками, гарантируя превосходную однородность при массовом производстве.
Высокая системная совместимость
Идеально интегрируется с SMC, BMC и различными добавками термореактивных композитов, не снижая при этом механическую прочность.
Технические характеристики изделия
| Характеристики | Диапазон | Единица | Стандарт тестирования |
|---|
| Появление | Светло-желтый, слегка мутный | — | TM 2265 |
| Вязкость (23℃) | 140–170 | мПа·с | TM 2013 |
| Кислотное число | 4–8 | мгКОН/г | TM 2401 |
| Твердое содержимое | 38–45 | % | TM 2033 |
Свойства жидкой смолы (типичные значения)
| Характеристики | Ценить | Единица | Стандарт тестирования |
|---|
| Цвет АФА | ≤100 | — | — |
| Срок годности (для непосвященных, в темноте) | 3 | месяцев | — |
Рекомендуемая начальная рецептура пасты SMC
| Компонент | Вес (кг) |
|---|
| PLM-128 (UP-смола) | 70 |
| PLM-9892 (низкопрофильная добавка) | 30 |
| ТБПБ (Инициатор) | 1.5 |
| Стеарат цинка (высвобождение активного вещества) | 4 |
| Молотый карбонат кальция (наполнитель) | 150 |
| Паста из оксида магния (35% активного MgO) | 3.0 |
Типичные свойства компаунда для литья под давлением SMC (на основе PLM-9892)
| Характеристики | Ценить | Единица | Стандарт тестирования |
|---|
| Плотность | 1.8 | г/см³ | — |
| Усадка | 0 | % | — |
| Прочность на изгиб | 200 | МПа | ISO 178 |
| Модуль упругости при изгибе | 14500 | МПа | ISO 178 |
| Ударопрочность | 120 | кДж/м² | ISO 179 |
| Температура стеклования | 210 | °С | DIN 53455 |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 23×10⁻⁶ | К⁻¹ | DIN 53752 |
Приложение
Автомобильные компоненты
Электрические корпуса
Санитарная посуда
Прецизионные конструкционные детали
Часто задаваемые вопросы: Технические аспекты
Что такое низкопрофильные добавки (LPA) и добавки с низкой усадкой (LSA) для формовочных смол?
Низкопрофильные добавки (LPA) и добавки с низкой усадкой (LSA) для формовочных смол — это функциональные вспомогательные вещества, специально разработанные для процессов формования (таких как SMC, BMC и обычные формовочные смолы). Обычно они представляют собой термопластичные полимеры или композитные системы.
Основная функция:Их основная функция заключается в компенсации усадки при полимеризации и термической усадки смолы в процессе отверждения за счет механизма микроскопического фазового разделения. Это эффективно снижает скорость усадки готового изделия при формовании, минимизируя такие дефекты, как усадочные раковины, деформации, поверхностные впадины, трещины и линии растекания. Одновременно с этим, LPAs повышают стабильность размеров изделия, качество поверхности и плоскостность. Они хорошо подходят для толстостенных и сложных формованных деталей, особенно тех, которые требуют высокой точности формования и превосходного эстетического качества.
Какие существуют распространенные типы низкопрофильных присадок (НПП)? Как выбрать подходящий тип?
Распространенные типы делятся на четыре категории, что позволяет точно подобрать подходящий вариант в зависимости от требований к продукту:
① Неполярный тип (например, полистирол/ПС):Обладает хорошей способностью к окрашиванию внутри, но обеспечивает лишь умеренно низкую усадку при относительно низкой стоимости.Примечание:Из-за низкой полярности (приблизительно 0,3) он плохо совместим с ненасыщенными смолами (полярность приблизительно 20) и поэтому требует использования компатибилизатора.
② Слабополярный тип (например, полиметилметакрилат/ПММА):Обладает умеренной совместимостью с полимерными смолами и обеспечивает лучший контроль усадки, чем полистирол (PS), хотя способность к окрашиванию несколько уступает.
③ Полярный тип (например, поливинилацетат/ПВАц, насыщенные полиэфиры):Обеспечивает максимально эффективное снижение усадки. Демонстрирует превосходную совместимость с ненасыщенными полиэфирными смолами (полярность ПВАц составляет приблизительно 1,3, что очень близко к полярности смолы), что делает его идеальным для высокоточных изделий класса А с поверхностным покрытием.
④ Комбинированный тип (например, полимеры типа «ядро-оболочка»):Обладает превосходными комплексными характеристиками, обеспечивая баланс между контролем усадки, возможностью окрашивания и механической прочностью, предотвращая при этом макроскопическое расслоение фаз.
Фокус отбора:Приоритетное внимание следует уделить подбору конкретного типа смолы и соответствию требованиям к точности конечного продукта. Мы настоятельно рекомендуем запросить образцы для проверки совместимости перед началом массового производства.
Каково рекомендуемое соотношение добавления этих противоусадочных добавок?
Стандартное соотношение добавок составляет5–10% от общей массы смолы.
Корректировка коэффициентов:Для толстостенных или высокоточных изделий это соотношение может быть увеличено до 8–12%; для стандартных деталей достаточно 5–8%. Если в рецептуре используются неорганические наполнители (такие как карбонат кальция или тальк), соотношение LPA необходимо точно отрегулировать для обеспечения баланса между контролем усадки и текучестью пасты.
Влияние ошибок сложения:
•Добавляем слишком мало:Не обеспечивает эффективной компенсации усадки смолы, в результате чего изделие склонно к образованию вмятин, деформации, углублениям на поверхности и плохой стабильности размеров.
•Добавляем слишком много:Это приводит к снижению прочности изделия и повышению его хрупкости. Может усугубить фазовое расслоение, вызывая пятнистость поверхности, миграцию добавок (образование налета) и отслоение от смоляной матрицы. Кроме того, это негативно влияет на текучесть пасты, потенциально приводя к неполному заполнению формы.
Разработка рецептур и формование:PLM-9892 обычно используется в сочетании с PLM-128 для производства низкоусадочных формовочных компаундов. Стандартное соотношение PLM-128 к PLM-9892 составляет 70:30, но его можно точно настроить в зависимости от фактических условий обработки.Условия формования:Температура 140–160℃ при плотности 50–100 кг/см². В зависимости от требований к точности размеров, в качестве ингибитора можно добавлять 300–600 ppm гидрохинона (рассчитывается исходя из общей массы смолы и LPA).
Требования к хранению:Перед использованием храните смолу в оригинальной невскрытой упаковке в сухом помещении при температуре 5–30 °C и употребите как можно скорее. Если требуется длительное хранение, смолу следует хранить в оригинальной невскрытой упаковке в помещении с низкой температурой или в холодильной камере.
Предупреждение о перепадах температуры и освещенности:Повышенные температуры и воздействие света значительно сократят срок годности. Строго избегайте прямых солнечных лучей и источников тепла. Кроме того, чрезмерные колебания температуры могут вызвать внутреннюю конденсацию, что крайне негативно сказывается на отверждении и сшивании смолы.
Безопасность и воспламеняемость:Ненасыщенные полиэфирные смолы и добавки, содержащие стирол, являются легковоспламеняющимися. Строго оградите от открытого огня, искр и источников возгорания. Для получения полной информации об обращении и действиях в чрезвычайных ситуациях всегда обращайтесь к официальному паспорту безопасности (SDS).
